ерії плавок« 3010Чісло плавок в серіішт.1511Колічество разлівок в серії методом «плавка на плавку» на МНЛЗшт.1512Длітельность підготовки МБЛЗ після кожної серіімін.60
4.1 Розрахунок річної продуктивності печі і визначення кількості печей
Річна продуктивність печі визначається за формулою:
П п=1440 15 150 320=842,93тис. т (15 80+ 30)
де: 1440 - кількість хвилин в добі, хв.;
- тривалість однієї плавки, хв.;
- кількість плавок в одному циклі;
- тривалість гарячих простоїв між циклами, хв.;
- місткість печі номінальна, т;
- тривалість роботи печі в році, діб.
Литий заготовки: 843 х 0,97=818 тис.т,
де 0,97 - коефіцієнт виходу придатного на МБЛЗ.
З урахуванням безперервної роботи МБЛЗ і розливання в серію 15 плавок продуктивність цеху складе:
П п=1440 15 150 335=861тис. т 10 80
рідкого металу або литої заготовки:
x 0,97=835,2 тис.т,
де: 80 - тривалість простоїв МБЛЗ між серіями, хв;
- тривалість роботи МБЛЗ і цеху в рік, діб.
Кількість печей (n п) визначається річною програмою цеху П ц і продуктивністю печі (П п):
n п=П ц П п
При річній програмі 800 тис.т рідкої сталі необхідну кількість печей складе:
n п=800=0,93861
Приймаємо 1 піч місткістю 150 т. Тоді реальна продуктивність цеху на рік становитиме:
861 1=861 т.
.2 Розрахунок кількості і завантаженість автоскраповозов (при роботі дугової печі з використанням 100% брухту)
Тривалість операцій автоскраповоза по подачі однієї завалочною кошика, хв.:
операції із заміни одного кошика в ЕСПЦ (установка повної і взяття порожній кошика) - 3;
час транспортування порожній кошики від ЕСПЦ до цеху підготовки скрапу - 6;
операції із заміни одного кошика в цеху підготовки скрапу (установка порожній і взяття повної кошика) - 3;
час транспортування повної кошики від цеху підготовки скрапу до ЕСПЦ - 10.
Загальний час, хв - 22.
При роботі на 100% брухту уЗавалко на кожну плавку необхідно 2 цебра і час подачі брухту на одну плавку складе:
2=44 хв.
Завантаженість скраповоза на одну плавку складе:
44 1,2 100=66% 80
де: 1,2 - коефіцієнт, що враховує непередбачені затримки і операції;
- тривалість плавки, хв.
З урахуванням безперебійності постачання ЕСПЦ шихтою, ремонтів і технічного обслуговування приймаємо на 1 піч 2 скраповоза.
. 3 Розрахунок кількості сталерозливних ковшів місткістю 175 т
Заборгованість сталеразливочного ковша на плавку складається з наступних операцій, хв:
очікування випуску металу - 8;
випуск металу - 5;
подача ковша на АКОС - 11;
позапічна обробка сталі і підігрів - 35;
подача ковша на розливання - 8;
розливання сталі - 80;
слив шлаку з розливного ковша - 8;
видалення залишків металу, скрапін, дрібний ремонт ковша (зняття шиберних затвора,
очистка ковша, дрібний ремонт футеровки) - 20;
установка шиберних затвора, пористої пробки - 20;
сушка і розігрів ковша (включаючи операції з транспортування) - 54;
невраховані роботи - 18;
Разом: - 267 хв.
Кількість оборотів одного ковша на добу:
1440=5 оборотов267
при: 17,1 плавок на добу необхідно мати в роботі:
17.1=3,4 приймаємо 4 ковша5
Кількість ковшів, які вибувають у добу на ремонт при стійкості футеровки 15 плавок:
17,1=1,1 приймаємо 2 ковш15
Необхідна кількість ковшів: 4 + 2=6.
Враховуючи, що в ремонті (великому) знаходиться 1 ківш і 1 ківш резервний, отримуємо: 6 + 1 + 1=8 ковшів.
. 4 Розрахунок кількості і завантаженість автошлаковозів
Середня кількість шлаку від однієї плавки при роботі на 100% брухту складе:
1500,12=18 т
або 18: 2,5=7,2 м3,
де: 150 - місткість пе...
