итків, тРасходи коеф., т/Тіз КПЦІз стана 280ВсегоУгарОбрезь, брак%т%т2040029440029414002140023922901,0245670015309020979012097120972055961,02537600337277132717131713699011,02Итого:94300587111681411681268126677873,06
. 7 Вільний баланс оборотних відходів по заводу
№ гр. марок сталіТреб.мет. для ЕСПЦПоступает відходів у т. зо всієї перевертня. отходовТреб. покупн. ломаЕСПЦКПЦСтан 280ТО2507840336021640336574002626594451813257040144084001190720972384423319648940024032002444713659782803Итого:85428050403324048008681293100761180
. 8 Зведений баланс металу по ЕСПЦ
№ п/пПріходт% РасходТов% 1Получено про ротних відходів з: 1. Отримано придатних слітков80000092,9ЕСПЦ50400,52. Оборотні отходи50400,5КПЦ332403,73. Безповоротні потері563006,5стан 280480085,2цех ТО68120,8Всего9310010,22Покупной лом76118089,7Ітого85428099,9Ітого85428099,9
2.9 Вільний баланс металу по заводу
№ п/пПріходтис. т% Расходтис. т1Покупка металлошіхти7611801. Отримано готових ізделій667787Із: КПЦ80676 Стана 2805871112Оборотние отходи931002. Оборотні отходи931003. Безповоротні отходиІз: ЕСПЦ49240 КПЦ16000 Стана 28021341 ЦТО6812Ітого: 854280Ітого: 854280 Загальний вихід металу по заводу: М СГП 100%=667787 100%=78,1% М брухту 8542802. Утворюється безповоротних втрат: М б.п. 100%=93 100 100%=10,8% М брухту 8542803. утворюється зворотних відходів,% М в.п. 100%=80 671 100%=11,1% М брухту 854280
3. Розробка схеми вантажопотоків вихідних матеріалів і продуктів плавки, що забезпечує безперебійну роботу дугової печі ДСП - 100
. 1 Схема подачі металобрухту
Підготовка та завантаження скрапу в кошики, зважування шихти здійснюється в окремо вартому цеху підготовки скрапу.
Платформа з кошиком автоскраповозом вантажопідйомністю 100 т встановлюється на підлогові ваги; проводиться завантаження кошика скрапом. Потім автоскраповоз транспортує платформу разом із завантаженою кошиком в електропічний проліт ЕСПЦ і встановлює її на підлогу цеху в зоні дії завантажувального крана, яким корзина подається на піч, розвантажується і повертається на платформу. Автоскраповоз під'їжджає під платформу, піднімає її й транспортує назад в цех підготовки скрапу.
. 2 Подача сипучих матеріалів і феросплавів
Кускові матеріали (фракції 10-50 мм), шлакообразующие і феросплави, з відділення їх підготовки, розташованого в окремому будинку, подаються у витратні бункери ЕСПЦ конвеєрним транспортом.
Порошок коксу, вапна, розкислювачів фракції менше 1 мм, застосовувані для доведення сталі на АКОС, подаються в цех автотранспортом у спеціальних пневмоконтейнерах; решта матеріали на АКОС подаються також як і в дугову піч.
Заправні порошки (магнезит, доломіт) з відділення підготовки сипучих матеріалів доставляються теж автотранспортом в саморозвантажних контейнерах.
Управління доставкою матеріалів здійснює персонал цеху за допомогою телефонного та радіозв'язку; заповнення видаткових бункерів проводиться за допомогою автоматизованої системи «Шихта».
. 3 Транспортування металу і шлаку
Злив рідкого металу здійснюється через донне ексцентренное отвір у попередньо розігрітий ківш, встановлений на сталевоз. Метал після випуску подається на установку АКОС для остаточного доведення і після взяття проби направляється розливним краном на поворотний стенд МБЛЗ. Заготовки спрямовуються на термообробку, зачистку і потім на склад готової продукції.
Основна частина шлаку зливається в шлаковий ківш, встановлений стаціонарно під робочою вікном печі в пічному прольоті. Шлаки, що потрапляє в сталерозливних ківш з печі і утворений у доведенні, зливається в шлакові ковші, встановлені в роздавальному прольоті. Шлаки з-під печі і з роздаткового прольоту вивозиться автошлаковозів.
4. Розрахунок устаткування відділення електроплавкі і позапічної обробки сталі
Тривалість плавки в печі місткістю 150 т., хв.
№ п/пОперацііСостав шіхти100% лома1Заправка32Завалка33Подвалка44Перепуск і заміна електродов55Плавленіе під током406Окіслітельний період207Випуск5 Всього: 80
№№ ппНаіменованіе показателейЕд. ізм.Колічество1Колічество дугових печейшт12Колічество МБЛЗ «13Режім роботи цехасут/год3654Продолжітельность ремонтів дугової печі в т.ч.:« 53- капітальний «12- холодний« 9- профілактичний «12- гарячий« 205Чісло діб роботи печі «3206Чісло діб роботи МБЛЗ« 3357Чісло доби роботи цеху «3358Длітельность плавкімін.809Длітельность зупинки печі на огляд і ремонт подини після с...
