газові генератори в основному електричним розрядом в газовому середовищі. Основним елементом гелій-неонового ОКГ (як і інших. ОКГ) є газорозрядна трубка, виконана зі скла або кварцу. Майже всі ОКГ працюють в безперервному режимі. Для створення зворотного зв'язку, так само як і в твердотільних 1 ОКГ, використовуються дзеркала, створюючі резонатор.
У 1948 р фізик Д. Габор запропонував метод контролю, заснований на інтерференції хвиль. У процесі контролю якості на фотоплівку одночасно з сигнальної хвилею, 1 розсіяною об'єктом, направляють опорну хвилю від того ж джерела світла. При інтерференції цих хвиль виникає картина, що містить повну інформацію про об'єкт, яка фіксується на світлочутливої ??поверхні - голограмі. При опроміненні голограми або її ділянки опорною хвилею видно об'ємне зображення об'єкта. Голограму можна отримати за допомогою хвиль будь-якої природи і будь-якого діапазону частот.
Рентгенодефектоскопія заснована на поглинанні рентгенівських променів, яке залежить від щільності середовища і атомного номера елементів, що утворюють матеріал середовища. Наявність таких дефектів, як тріщини, раковини і сторонні включення, призводить до того, що проходять через матеріал промені послаблюються в різному ступені. Реєструючи розподіл інтенсивності проходять променів, можна визначити наявність і розташування різних неоднорідностей матеріалу.
Інтенсивність променів реєструють декількома методами. Методами фотографії отримують знімок деталі (матеріалу) на плівці. Візуальний метод заснований на спостереженні зображення деталі на флуоресціюючому екрані. Найбільш ефективний цей метод при використань електронно-оптичних перетворювачів. Ксерографическое методом одержують зображення на металевих пластинках, покритих шаром речовини, поверхні якого повідомлений електростатичний заряд,
Чутливість методів рентгенодефектоскопії визначається відношенням протяжності дефекту в напрямку просвічування до товщини деталі в цьому перерізі і для різних матеріалів становить 1 - 10%. Застосування рентгенодефектоскопії ефективно для деталей порівняно невеликої товщини, так як проникаюча здатність рентгенівських променів із збільшенням їх енергії зростає незначно. Рентгенодефектоскопія застосовують для визначення раковин, грубих тріщин, ліквационних включень в литих і зварних сталевих виробах товщиною до 80 мм і у виробах з легких сплавів товщиною до 250 мм. Для цього використовують промислові рентгенівські установки з енергією випромінювання від 5-10 до 200 * 400 КЗВ (1 зв=1,60210 - Ю" 19 Дж). Вироби великої товщини (ДО 500 мм) просвічують наджорстким електромагнітним випромінюванням з енергією в десятки Метв. отриманим в бетатроні,
Гамма-дефектоскопія має ту ж фізичну сутність основи, що й Рентгенодефектоскопія. але при цьому використовуються гамма-промені, що випускаються штучними радіоактивними ізотопами різних металів (кобальту, іридію, європію, танталу, цезію, Тулія та ін.). При гамма-дефектоскопії використовують енергію випромінювання від декількох десятків кев до 1-2 Мев для просвічування деталей великої товщини. Цей метод має суттєві переваги перед реітгенодефектоскопіей: апаратура для гамма-дефектоскопії порівняно проста, джерело випромінювання компактний, що дозволяє обстежити важкодоступні ділянки виробів. Крім того, цим методом можна користуватися в тому випадку, коли застосування рентгенодефектоскопії утруднене (наприклад, в польових умовах). При роботі з джерелами рентгенівського і гамма-випромінювання повинна бути забезпечена ефективна біологічний захист.
Радіодефектоскопія, заснована на проникаючих властивостях мікрорадіохвиль, дозволяє виявляти дефекти головним чином на поверхні виробів зазвичай з неметалічних матеріалів. Радіодефектоскопія металевих виробів через малу проникаючої здатності мікрорадіохвиль обмежена. Цим методом визначають дефекти в сталевих листах, дроті в процесі їх виготовлення, а також вимірюють їх товщину або діаметр, товщину діелектричних покриттів і т.д. Від генератора, що працює в безперервному або імпульсному режимі, мікрорадіоволни через рупорні антени проникають у виріб і, пройшовши підсилювач прийнятих сигналів, реєструються прийомним пристроєм.
При інфрачервоної дефектоскопії використовуються інфрачервоні (ті мулові) промені для виявлення непрозорих для видимого світла включень. Інфрачервоне зображення дефекту отримують в прохідному, відбитому або власному випромінюванні досліджуваного виробу. Цим методом контролюють вироби, що нагріваються в процесі роботи. Дефектні ділянки у виробі змінюють тепловий потік. Потік інфрачервоного випромінювання пропускають через виріб і реєструють його розподіл теплочутливому приймачем. Неоднорідність будови матеріалів можна досліджувати і методом ультрафіолетової дефектоскопії.
Інфрачервона інтроскопія дослівно ...
