Для того щоб уявити, яке зло можуть принести дефекти металу, розглянемо декілька прикладів. На відміну від звичайної корозії межкристаллитная корозія проникає всередину металу, розташовуючись між зернами його структури.
Вона вражає деталі, паропроводи парових котлів і хімічних апаратів, що працюють при високих температурах. Вихід з ладу паропроводу, за яким під тиском в сотні атмосфер йде перегріта пара, може призвести до катастрофи на електростанції.
При зварюванні, пайку деталей і вузлів у результаті порушення технологічних режимів часто виходить непровар, непронай і як следствнем - відмова виробу або аварія.
Важким і ще не до кінця дослідженим дефектом багатьох матеріалів і конструкцій є внутрішні напруження, які нерідко в статичному положенні без докладання навантаження здатні зруйнувати дуже міцні вироби. Звичайна корозія окрім зниження механічної міцності і пластичності металів, збільшення тертя між рухомими частинами машин, верстатів, приладів, погіршення фізичних характеристик викликає до 25% прямої втрати металу від його щорічної виплавки.
Розділ 3. Методи неруйнівного контролю якості
Неруйнівний контроль якості методами дефектоскопії
Дефектоскопія-комплекс методів і засобів неруйнівного контролю матеріалів і виробів з метою виявлення дефектів, Дефектоскопія включає розробку методів і апаратуру (дефектоскопи та ін.), складання методик контролю, аналіз та обробку показань дефектоскопів. В основі методів дефектоскопії лежить дослідження фізичних властивостей матеріалів при впливі на них рентгенівських, інфрачервоних, ультрафіолетових променів, гамма-променів, радіохвиль, ультразвукових пружних коливань, магнітного та електричного полів та ін.
Дефектоскоп пристрій для виявлення дефектів у виробах методами неруйнівного контролю. Розрізняють дефектоскопи магнітні, рентгенівські, ультразвукові, електроіндуктівние та ін. Вони виконуються у вигляді переносних, лабораторних приладів або стаціонарних установок. Переносні дефектоскопи зазвичай мають найпростіші індикатори для виявлення дефектів (стрілочний прилад, світловий або звуковий сигналізатор і т, Д.); лабораторні дефектоскопи більш чутливі, часто оснащуються осціллоскопіческімі і цифровими індикаторами, У стаціонарних дефектоскопах - найбільш універсальних - передбачені самозапісивающіе пристрої для реєстрації показань і їх об'єктивної оцінки.
Деякі дефектоскопи дозволяють перевіряти вироби, які рухаються зі значною швидкістю (наприклад, труби в процесі прокатки), або самі здатні рухатися відносно вироби (наприклад, рейкові дефектоскопи). Існують дефектоскопи для контролю виробів, нагрітих до високої температури.
Найбільш простим методом дефектоскопії є візуальний, здійснюваний неозброєним оком або за допомогою оптичних приладів (наприклад, лупи). Для огляду внутрішніх поверхонь, глибоких порожнин і важкодоступних місць застосовують спеціальні трубки з призмами і мініатюрними освітлювачами (діоптрійної трубки) і телевізійні трубки. Для контролю, наприклад, якості поверхні тонкого дроту використовують лазери. Візуальна дефектоскопія дозволяє виявити тільки поверхневі дефекти (тріщини, полон, захід сонця і ін.) У виробах з металу і внутрішні дефекти у виробах зі скла або прозорих для видимого світла пластмас, Мінімальний розмір дефектів, що виявляються неозброєним оком, становить 0,1-0, 2 мм, а при використанні оптичних систем - десятки мікрон.
Більш широке поширення отримав метод оптичного контролю у зв'язку зі створенням оптичного квантового генератора (ОКГ). З його допомогою можна робити контроль геометричних розмірів виробів зі складною конфігурацією, несплошностей, неоднорідностей, деформацій, вібрацій, внутрішніх напружень прозорих об'єктів, концентрацій, чистоти газів і рідин, товщини плівкових покриттів, шорсткості поверхні виробів, Першим ОКГ був рубіновий генератор, активним елементом якого був циліндровий стрижень з кристала рубіна з впровадженими в його решітку іонами хрому. Збудження активних частинок в ОКГ здійснювалося впливом на активний елемент світлового випромінювання високої інтенсивності з допомогою газорозрядних ламп-спалахів і ламп безперервного горіння серійного виробництва (оптичне накачування). Управління випромінюванням частинок (створення зворотного зв'язку) проводилося за допомогою дзеркал, одне з яких напівпрозорої на довжині хвилі генерації. У резонаторі (системі з двох дзеркал і розміщеного між ними активного елементу) встановлюються стоячі хвилі. Типи коливань (або моди) відрізняються один від одного.
Широке поширення одержали газові оптичні квантові генератори. У них активним елементом є газ або суміш газів. Найбільшого поширення набув ОКГ на суміші гелію і неону. Збуджуються ...
