означає теплове внутрівіденіе і дозволяє бачити внутрішню структуру таких важливих для радіоелектроніки матеріалів, як напівпровідники. Наявність в напівпровідниках найдрібніших домішок різко погіршує їх властивості. Інтроскопи дозволяють точно контролювати монокристали напівпровідників, знаходити порушення структури і мікротріщини.
Магнітна дефектоскопія заснована на дослідженні спотворень магнітного поля, що виникають у місцях дефектів у виробах з феромагнітних матеріалів, служить магнітний порошок (закис - окис заліза) або його суспензія в олії з дисперсністю часток 5-10 мкм. При намагнічуванні вироби порошок осідає в місцях розташування дефектів (метод магнітного порошку). Методом магнітного порошку можна виявити тріщини й інші-дефекти на глибині до 2 мм.
Чутливість методу магнітної дефектоскопії залежить від хмагнітних характеристик-матеріалів, застосовуваних індикаторів, режимів намагнічування вироби та ін.
Поле розсіювання можна фіксувати на магнітній стрічці, яку накладають на досліджувану ділянку, намагніченого вироби (магнітографіческіе метод). Цим методом контролюють головним чином зварні шви трубопроводів завтовшки до 10-12 мм і виявляють на них тонкі тріщини і непровар.
Використовують на практиці малогабаритні датчики (феррозонди), які при русі по виробу в місці дефекту вказують на зміна імпульсу струму, що реєструється на екрані осцилоскопа (ферозондовий метод). Ферозондовий метод найбільш доцільний для виявлення дефектів на глибині до 10 мм і в окремих випадках до 20 мм у виробах правильної форми. Цей метод дозволяє повністю автоматизувати контроль і розбракування.
Намагнічування виробів проводиться магнітними дефектоскопамш. створюють магнітні поля достатньою напруженості. Після проведення контролю вироби ретельно розмагнічують,
Методи магнітної дефектоскопії застосовують для дослідження структури матеріалів (магнітна структурометрія) та вимірювання товщини (магнітна товщинометрія).
Магнітна структурометрія побудована на визначенні основних магнітних характеристик матеріалу (коерцитивної сили, індукції, залишкової намагніченості, магнітної проникності). Ці характеристики, як правило, залежать від структурного стану сплаву, що піддається різної термічній обробці. Магнітну структурометрія застосовують для визначення структурних складових сплаву, що знаходяться в ньому в невеликій кількості і по своїх магнітних характеристиках значно відрізняються від основи сплаву, для вимірювання глибини цементації, поверхневого гарту і т.п.
Магнітна толщинометрія заснована на вимірюванні сили тяжіння постійного магніту або електромагніту до поверхні виробу з феромагнітного матеріалу, на яку нанесено шар немагнітного покриття, і дозволяє визначити товщину цього покриття.
Електроіндуктівная (струмовихровими) дефектоскопія заснована на порушенні вихрових струмів змінним магнітним толем датчика дефектоскопа. Вихрові струми створюють своє поле, протилежне за знаком збудливій. У результаті взаємодії цих полів змінюється повний опір котушки датчика, що і відзначає індикатор. Показання індикатора залежать від електропровідності і магнітної проникності металу, розмірів виробу, а також від змін електропровідності через структурні неоднорідностей або порушень суцільності металу. Датчики струмовихровими дефектоскопа виготовляють у вигляді котушок індуктивності, усередині яких поміщають виріб (прохідні датчики) або які накладають на виріб (накладні датчики).
Застосування струмовихровий дефектоскопії дозволяє автоматизувати контроль якості дроту, прутків, труб, профілів, що рухаються в процесі їх виготовлення зі значними швидкостями, вести безперервний вимір розмірів. Струмовихровими дефектоскопами можна контролювати якість термічної обробки, оцінювати забрудненість високозлектропроводних металів (міді, алюмінію), визначати глибину шарів хіміко-термічної обробки з точністю до 3%, сортувати деякі матеріали по маркам, вимірювати електропровідність неферомагнітних матеріалів з точністю до 1%, виявляти поверхневі тріщини глибиною в декілька мікрон при протяжності їх в декілька десятих міліметра.
Термоелектрична дефектоскопія заснована на вимірюванні електрорушійної сили (термоЕРС), що виникає в замкнутому ланцюзі при нагріванні місця контакту двох різнорідних матеріалів. Якщо один з цих матеріалів прийняти за еталон, то при заданій різниці температур гарячого і холодного контактів величина і знак термоедс визначатимуться хімічним складом другого матеріалу. Цей метод зазвичай застосовують в тих випадках, коли потрібно визначити марку матеріалу, з якого складається напівфабрикат або елемент конструкції (у тому числі готової конструкції).
трибоелектричного дефектоскопія заснована на вимірюванні електрору...
