> Механічні властивості сплаву АМг6 при високих температурах представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Механічні властивості сплаву АМг6 при високих температурах
ПрокатT випробування? в, МПа? 0,2, МПа? 5,% Профіль (всі розміри) відпалений і без термічної обработкі20 100200 250350 310200 170180 160140 12018 20 30 35
Механічні властивості сплаву АМг6 при низьких температурах представлені в таблиці 5.
Таблиця 5 - Механічні властивості сплаву АМг6 при низьких температурах
ПрокатT випробування? в, (МПа)? 0,2, (МПа)? 5, (%) Профіль відпалений і без термічної обробки (всі розміри) 20 - 70 - 196350 360 510180 18 22 31
? в - тимчасовий опір розриву (межа міцності при розтягуванні), МПа;
? 0,2 - межа плинності умовний, МПа;
? 5 - відносне подовження після розриву,%
? сж - межа плинності при стисненні, МПаі KCV - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентраторами відповідно виду U і V, Дж/см 2 - температура, при якій отримані властивості, ° С
Технологічні властивості
Матеріал добре обробляється лезвийні інструментом, але так як він є пластичним матеріалом можливе налипання матеріалу на різальний інструмент (відбувається наклеп). Має гарну зварюваність аргонодугового зварюванням. Сплав високопластічен, легко піддається гарячого і холодного деформування. [4]
2.4 Термічна обробка
Для сплаву АМг6 застосовуємо два види термообробки: відпал і природне старіння.
Відпал. Бажано досягати максимально високій швидкості нагріву деталей і напівфабрикатів при відпалі, щоб уникнути зростання зерна. Швидкість охолодження при відпалі обмежують у тих випадках, коли необхідно уникнути часткової гарту сплаву, а також коли необхідно уникнути жолоблення напівфабрикатів. [3]
При Гомогенізаціонний відпалі при високих температурах нагрівання відбувається розчинення грубих виділень інтерметаллідних фаз і нерівноважних евтектики, поступове усунення дендритних ліквації за рахунок процесів дифузії. У процесі поступового охолодження інтерметаллідним фази виділяються знову, але вже більш дрібні, округлої форми, рівномірно розподілені по всьому об'єму. Відбувається і зміна структури. Великі дендритні зерна змінюються більш дрібними, равноосную. Все це дозволяє підвищити технологічну пластичність сплаву. [5]
Рекрісталлізаціонний отжиг призначений для зняття наклепання. Його застосовують як остаточний, коли у виробах необхідне поєднання помірної міцності з високою пластичністю.
Зерна (дендрити), присутні у злитку, в результаті пластичної деформації змінюють свою форму, витягуються в напрямку головної деформації розтягування. Залежно від ступеня деформації і виду напруженого стану зерна можуть набувати різну форму. У пресованих напівфабрикатах і в дроті вони мають форму волокон, в прокатаних аркушах - пластин і лусочок, а в штампуваннях форма зерен може бути більш складною. Однак, мікроструктура деформованого напівфабрикату визначається не тільки витягуванням зерен, але і утворенням нових елементів мікроструктури деформаційного походження, тобто створенням нових кордонів зерен. Нові кордони утворюються в тих випадках, коли скрутно перетворення початкової форми зерна в кінцеву. Наприклад, при деформуванні литих зерен або при поздовжньої осаді пресованої заготовки. Форма зерна визначається локальної схемою деформації і може змінюватися по перетину напівфабрикату. Так, у центрі круглого прутка волокна мають круглий перетин, а поблизу периферії - витягнуте по колу.
Температура деформації впливає на мікроструктуру наступним чином. При зниженні температури зростає ймовірність дроблення зерен новими високоугловимі межами, а при підвищенні з'являється ймовірність міграції вихідних кордонів. Обидва процеси зменшують відповідність між початковою і кінцевою структурою. Інтерметаллідним включення, що входять до складу сплаву, при пластичної деформації шикуються у вигляді рядків у напрямку головної деформації. Так як ці включення мають високу твердість і низькою пластичністю, то вони не зазнають помітної пластичної деформації при гарячій обробці тиском. [5]
Під впливом пластичної деформації безладно орієнтовані спочатку зерна набувають переважно кристалографічну орієнтування, яка називається текстурою. Як при високих, так і при низьких температурах елементарним механізмом деформації алюмінію і його сплавів є зсуву по площині. Починається ковзання в найбільш сприятливо орієнтовані по відношенню до зовнішньої силі зернах, а потім, у міру зростання напруги, воно поширюється на всі інші зерна. Сдвиго...
