вая деформація супроводжується закономірним поворотом кристалічної решітки зерен щодо зовнішніх сил. Крім того, кожне зерно відчуває вплив сусідніх зерен, які змушують його змінювати свою форму у відповідності зі схемою деформації всього виробу і його частини. У результаті узгоджених поворотів, при ступені деформації 30-50%, зерна набувають кінцеві орієнтування, які при подальшій деформації не змінюються або змінюються слабо. У сильно деформованих металах виникає найбільш виразна текстура деформації, розсіювання якої може становити кілька (5-10) градусів. Досконалість текстури залежить не тільки від ступеня деформації, але і від температури. Зі збільшенням температури деформації ступінь досконалості текстури зростає.
У отожженном сплаві щільність дислокацій становить 10 5 - 10 7 см - 2 (це сума довжини дислокацій в одиниці об'єму). Пластична деформація починає здійснюватися за рахунок наявних в металі дислокацій. Однак поряд з рухом наявних дислокацій відбувається безперервне генерування нових. Одночасно відбувається гальмування і закріплення ряду дислокацій при пластичній деформації. Ці процеси призводять до зростання щільності дислокацій.
Високий отжиг проводять при температурах перевищують температуру кінця рекристалізації достатніх для повного разупрочнения матеріалу викликаного нагартовка. Тривалість витримки повинна бути такою, щоб уникнути збиральної рекристалізації і укрупнення зерна. Зростанню зерна сприяє і нерівномірний розподіл легуючих елементів усередині зерен, а також нерівномірний ступінь деформації. [5]
Таблиця 6 - Режими високого відпалу сплавів незміцнюється термічною обробкою
СплавТемпература відпалу, ° СВРЕМ витримки, хв, при товщині, мм lt; 6 gt; 6АМг6310-3352-1010-30
Для відпалу використовуються в основному печі періодичної дії: камерні, шахтні, ковпакові, з висувним подом. Печі безперервної дії (толкательние або конвеєрні) застосовують при великих обсягах виробництва. Для термообробки алюмінієвих сплавів в процесі виробництва стрічки або листів розроблені спеціальні агрегати, що працюють синхронно з прокатним станом. Для термообробки алюмінієвих сплавів в процесі виробництва стрічки або листів розроблені спеціальні агрегати, що працюють синхронно з прокатним станом.
Злитки при гомогенізації поміщають в шахтні колодязі зазвичай вертикально по одному або кілька одразу. Нагрівання зливків під пресування ведеться або в камерних печах з поштучної завантаженням, або в конвеєрних або толкательних печах з безперервним дією. [6]
Природне старіння. Старіння являє собою витримку загартованого сплаву при деяких (відносно низьких) температурах, при яких або починається розпад пересиченого твердого розчину, або в твердому розчині відбуваються структурні зміни, які є підготовкою до розпаду. [6]
При виготовленні деталі «Стінка» сплав піддається природному старінню протягом 48 годин.
Метою застосування режиму старіння є отримання підвищеної міцності загартованого сплаву або більш стабільних розмірів деталей.
Малюнок 3 - Схеми зони Гинье-Престона (по Герольд): білі кружки - атоми алюмінію, чорні - міді
При температурі 20 ° С (природне старіння) в пересиченому твердому розчині виникають області (тонкопластінчатой, дископодібної форми), збагачені атомами міді, названі зонами Гинье-Престона і позначаються Г.П. Ці зони мають товщину 5-10 А і діаметр 40-100 А. Структура їх неупорядкована, як і твердого розчину. Утворення зон Г.П. супроводжується спотворенням кристалічної решітки (рис. 3), що призводить до підвищення механічних властивостей сплаву. [6]
2.5 Вибір матеріалу ріжучого інструменту
Для обробки заготовок з алюмінієвих сплавів застосовують такі матеріали різального інструменту: швидкорізальні сталі, тверді сплави, синтетичні надтверді матеріали, у поодиноких випадках - вуглецеві сталі, а також ріжучу кераміку на основі нітриду кремнію. [7]
Найбільш поширена і широко застосовувана марка швидкорізальної сталі - Р6М5. З неї виготовляють різці, фрези, свердла, зенкери, розгортки, мітчики. Протягання, долбяки і кінцеві фрези переважніше виготовляти з сталей підвищеної продуктивності марок Р6М5К5 і Р9М4К8. Найбільший ефект досягається при використанні порошкових швидкорізальних сталей, що забезпечують в 1,2-2,0 рази більшу стійкість інструменту в порівнянні з швидкорізальної сталі звичайного виробництва. Інструмент з швидкорізальних сталей, як правило, застосовують при обробці алюмінієвих сплавів з малим вмістом кремнію і для сложнофасонного інструменту - якщо не представляється можливим виготовити його з твердого сплаву або штучного алмазу. [7]
