нує зависання в силосах. Виконавчим механізмом можуть служити вібратор або гумова діафрагма. Датчик складається з гумового диска, діафрагми і мікроперемикача типу ІП - 1М.
Коли з силосу сировинна суміш подається нормально, зависання немає, під тиском її диск діафрагми прогинається, натискає на стрижень мікроперемикача, отчого електричний ланцюг розмикається. Як тільки утвориться зависання, то припиняється тиск сировинної суміші на діафрагму, остання випрямляється і відходить від стрижня мікроперемикача, замикаючи електричний ланцюг. Обрушітель включається в роботу; якщо сводообрушітелем є вібратор, то від впливу вібратора зависання руйнується, тиск силікатної суміші на діафрагму відновлюється, електроланцюг розмикається, а вібратор припиняє свою дію.
Для обвалення зависань суміші стисненим повітрям на бункері або силосі встановлюють трьох діафрагми, які розташовують у місцях можливого утворення зависання.
Кожна діафрагма складається з сталевого і гумового дисків. У центрі кожного диска є отвори з патрубком. Патрубки з'єднуються між собою трубою - воздуховодом.
При включенні пристрою стиснене повітря з магістралі через повітророзподільник роздмухує діафрагму, потім повітря випускається і діафрагма опадає. При повторенні впуску повітря в діафрагму і випусків з неї діафрагма струшує завислу суміш, яка обрушується.
Для того щоб таке пульсуюче струшування діафрагм відбувалося автоматично, повітророзподільник вмикається і вимикається датчиком через мікроперемикач.
В даний час при проектуванні заводів силікатної цегли в схему виробництва вводять безперервно діючі силоси.
Технологія виготовлення силікатної цегли з допомогою безперервно діючих силосів має наступні переваги перед технологією з періодично діючими силосами:
виробництво організовується за безперервно-потокової схемою;
зменшується загальна ємність силосів сировинної суміші; скорочується загальна довжина транспортерів; спрощується управління силосами. З цієї технологічною схемою можна випускати кольоровий цегла на будь-якому пресі.
Підготовка силікатної маси. Дозування компонентів.
Для отримання сировинної суміші (силікатної маси) необхідної якості необхідно правильно дозувати їх. Дозу вапна в силікатній масі визначають не по кількості сповісти в ній, а по змісту тієї її активної частини, яка братиме участь в реакції твердіння, тобто окису кальцію. Тому норму сповісти встановлюють у першу чергу в залежності від її активності.
На кожнім заводі звичайно її встановлюють дослідним шляхом. Середній зміст активного вапна в силікатній масі дорівнює 6 - 8%. При уживанні свіжо обпаленого вапна без сторонніх домішок і недожога кількість її може бути зменшено; якщо ж у вапні міститься велика кількість недопаленої каменю і сторонніх домішок, а також, якщо вапно довго зберігалося на повітрі, норма її в суміші повинна бути збільшена. Як недостатня, так і зайва кількість сповісти в силікатній масі спричиняє собою небажані наслідки: недостатній зміст сповісти знижує міцність цегли, підвищений вміст здорожує собівартість, але в той же час не надає позитивного впливу на якість.
Активність сповісти, що надходить у виробництво, часто змінюється; тому для отримання маси з заданою активністю потрібно часто змінювати в ній кількість сповісти. На БКСМ використовується вапно активністю 70 - 85%.
Необхідна кількість піску відміряється за обсягом, а вапно по вазі за допомогою бункерних ваг.
Крім вапна і піску, складовою частиною силікатної маси є вода, необхідна для повного гасіння сповісти. Вода також надає масі пластичність, необхідну для пресування цегли-сирцю, і створює сприятливе середовище для протікання хімічної реакції твердіння цегли при його запарюванні.
Кількість води повинна точно відповідати нормі. Нестача води призводить до неповного гасіння сповісти; надлишок води, хоча і забезпечує повне гасіння, але створює не завжди припустиму вологість силікатної маси.
Волога частково надходить з піском, кар'єрна вологість якого коливається залежно від кліматичних умов. Кількість води, необхідне для доведення вологості силікатної маси до потрібної величини, практично також можна заздалегідь розрахувати в залежності від кар'єрної вологості надходить у виробництво, піску і скласти таблицю для визначення витрати води на одиницю продукції (1000 шт. Цегли або 1 м? Силікатної маси).
Щоб досягти правильного співвідношення всіх складових компонентів, застосовують спеціальні дозовочні пристосування. Через те, що готування силікатної маси необхідної якості є однією з найбільш важливих операцій у...
