близько 1 мм. Развиваемая при цьому температура оплавляє електрод і кромки зварюваного виробу. У процесі зварювання зварювальник вручну переміщає електрод по лінії стику зварюваних деталей і в міру плавлення електрода подає його в зону горіння дуги, здійснюючи, при цьому, поперечні, щодо лінії стику, коливання. Важливо, щоб дуга горіла рівномірно, що визначається правильним вибором електродів, їх якістю, режимом зварювання, а також утримуванням кінця електрода на потрібній відстані від зварюваного виробу. Схема ручного дугового зварювання електродом представлена ??на малюнку 1.
Малюнок 1 - Схема процесу ручного дугового зварювання електродом:
- покриття електрода, 2 - металевий стрижень електрода, 3 - газовий захист зварювальної ванни, 4 - зварювальна ванна, 5 -наплавленний метал, 6 - шлаковая кірка, 7 - зварювальне джерело.
При ручного дугового зварювання електрод повинен бути нахилений у бік його руху на 70 - 75 °, що забезпечує хороший провар і покращує вихід шлаків на поверхню. У процесі зварювання у міру плавлення електроду повідомляють рух у трьох напрямках: вниз - для підтримки постійної довжини дуги (зазвичай не більше 2 - 4 мм), уздовж осі шва - для заповнення шва, поперек шва - для отримання валика заданої ширини.
У процесі роботи необхідно також пам'ятати про можливість появи дефектів при зварюванні виробів. Дефекти підрозділяють на зовнішні і внутрішні. Зовнішні дефекти виявляють зовнішнім оглядом за допомогою лупи з 5 - 10 - кратним збільшенням. Внутрішні - виявляють спеціальними методами, наприклад, ультразвуковим контролем, просвічуванням рентгенівськими або гамма-променями, магнітним контролем. Проводять обмір зварних швів і випробування на щільність (для перевірки герметичності у воді або гасі).
Зовнішнім оглядом визначаються дефекти швів у вигляді поверхневих тріщин, пор, підрізів, прожогов, напливів, а також дефекти форми швів вигляді нерівномірності посилення, ширини швів, бугристости і т.п.
Основні дефекти ручного дугового зварювання, їх характеристики і причини виникнення наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Дефекти зварних з'єднань при дугового зварювання
Назва дефектаХарактерістікаПрічіна вознікновеніяПрожогСквозное отвір у зварному шві, що утворилася в результаті витікання зварювальної ванниБольшая величина зварювального струму; мала швидкість сваркіНепроварМестное несплавление в зварному з'єднанні, неповне розплавлення кромокНедостаточен зварювальний струм, велика швидкість сваркіТрещінаРазрив в зварному шві або прилеглих до нього зонахВисокая швидкість охлажденіяУсадочная раковінаПолості, що утворилися в результаті усадки металу зварного шва при затвердінні Порушено технологію сваркіВогнутость корняУглубленіе на поверхні зворотної сторони зварного одностороннього шваНедостаточен зварювальний струм, велика швидкість сваркіПора зварного шваПолості у шві округлої форми, заповнені газомПлохо підготовлені заготовки і електроди під зварювання (вода, бруд, окалина, іржа) Неметалічні включеніяНеметалліческіе частинки в металі шваПлохо підготовлені заготовки під зварювання (бруд, іржа) Бризки металлаЗатвердевшіе краплі металу на поверхні зварного соедіненіяЗавишен режим зварювання, нестабільне горіння дугіПоверхностное окісленіеОкаліна, плівка оксидів або кольору мінливості на поверхні зварювального соедіненіяОтсутствовала захист від окислення зварного шва після сваркіПодрез зони сплавленіяУглубленіе на основному металі вздовж лінії сплавлення зварного шва з основним металломБольшая величина зварювального струму, порушена технологія сваркіСмещеніе кромокНесовпаденіе зварних кромок по висоті Погано зібрані заготовки під сваркуНапливНатеканіе металу шва на поверхню основного металлаНізкая швидкість зварювання, порушена технологія зварювання
Для нормальної роботи зварника необхідно обладнати відповідне робоче місце. Робоче місце для ручного дугового зварювання - це спеціальна кабіна з розмірами в плані 2х2 або 2х3 метри і висотою не менше 2 метрів, виготовлена ??з вогнетривких матеріалів (тонких сталевих листів, абсоцементних плит та ін.), Забезпечена токопроводящим кабелем і місцевою витяжною вентиляцією. Вхід в кабіну роблять у вигляді штор з брезенту з вогнестійким просоченням; між стінками і підлогою зазор повинен бути не менше 50 мм для вентиляції. У кабіні встановлюють металевий зварювальний стіл висотою 500-600 мм, стілець з регульованим по висоті сидінням, зварювальний трансформатор; пост оснащений робочими інструментами, приладдям і пристроями. Основним робочим інструментом зварника є електротримач, службовець для утримання електрода, підведення до нього зварювального струму і маніпулювання електродом в процесі зварювання. Заготовки невеликих розмірів зварюють на столі, використовуючи для збірки конструкції різноманітні пристосув...
