та випробування маслонасосу.
Т к.збір = Т кр + Т кол + Т мащ ,
Т до віп . =25 хв.- Складається з установки маслонасоса на стенд, обкатку на п =1000 об/хв. и випробування на Тиск и подачу.
Для ремонту насоса НШ - 32 согласно операційнім картам вітрачаємо
Т к.р + Т к.зб + Т < i> про и віп. =(18)
=30,5 хв.,
Т кал.зб = Т кр + Т кому + Т к.зм
Т к.ком =30% від Т до . < i> р =30,50,3=9,1 хв,
Т змаш. =0,24 хв.,
Т зб =35,5 + 9,1 + 0,24=44,89=45 хв,
Т об.і вп. =25 хв,
Таблиця 2.11 - Операційна карта розбирання - збирання маслонасоса НШ - 32
Перехід (прийом роботи) Нормоут. факторіКількість деталей на вузолОбладн., інструм. прістос.Умові роботі№№ довідков. табліцьт т табличних часРозрахунок годині Т до хв.1 Установити насос и закріпітіВага 5 кг1Тіскі слюсарн.прості3301,62 п =1: До =0,9 Т ку =1,45 хв Т зн =1,45 ХВ2 Зняти стопорні кільцеКільце пружини? 35 мм1Прістрій для знімання стопорних кілецьпрості3190,4 п =1: К=0,9 Т до =0,36 хв3 Відгвінтіті крішкіРізьба 10 L=308Електрогайк.прості2950,18 п =8: Т т =1,44 Т до =1,36 ХВ4 Зняти крішкуВага=0,5 кг1Молоток 0,5 кгпрості3010,15 п =1 Т до =0,1355 Зняти самопідтіскній сальник и кільцяВіпресування вручну? сили 35 мм1Оправка, молотокпрості3130,27 п =2 Т до =0,206 Зняти втулки? вт=45 мм2Прістрій для Зняття втулокпрості3070,13 п =2 Т до =0,207 Зняти ведений и ведучий вали? 20 мм: L=1002Плоскогубцяміпрості3030,22 п =2 Т до < i align="justify">= 0,398 Зняти шестерні звалів? 20: L=502Надставка, молотокпрості 3070,10 п =2 Т до =0,189 Зняти втулки? вт=45 м: L=1002Прістрій для Зняття втулокпрості3070,13 п =2 Т до =0,2010 Відгвінтіті 8 гвинтів підводного флянці та напірногоМ8: L=308Електрогайковертпрості2950,18 п =8 Т < i align="justify"> до =1,311 Укласті деталі в сортовікСортовік для деталей14Сортовікпрості - 0,5 п = 14 Т до =6,3 хв
=30,5 + 45 + 25=100,5 хв., 1 рік. и 40,5 хв.
После розрахунків норм годині складаємо маршрутних и операційну карти збирання маслонасоса.
Розрахунок норм годині на Відновлення корпусу маслонасоса інерційно-газового напилення.
Операційна карта складається з операцій:
005 - слюсарний підготовка деталі до ОБРОБКИ
010 - обробка поверхні бор-фреза
015 - напилення
020 - слюсарний после напилення
025 - шліфувальна під Номінальний розмір.
Норми годині взяті з експериментального робіт Відновлення деталей на 110 авторемонтному заводі МО України.
005 - слюсарний підготовка до напилення Т К1 =0,15 хв.
010 - обробка поверхні бор-фреза Т К2 =0,58 хв.
015 - напилення корпусу Т к3 =0,85 хв
020 - слюсарний после напилення Т к4 =0,20 хв.
025 - шліфувальна Т до =5,6 хв.
=0,15 + 0,58 + 0,85 + 0,20=1,78 хв. + 5,6=7,38 хв.
3. Конструкторський розділ
.1 Призначення та будова стенду «АКТБ - 178»
Стенд АКТБ - 178 призначеня для випробування гідроциліндрів після ремонту. Віпробовуються Гідроциліндри на плавність руху телескопічніх ціліндрів на максимальний лещатах. Циліндр винен працювати без підтікання масла, без рівків. При перевіркі гідроціліндра на плавність ходу вмікаємо привід низька тиску. Масло під лещата 25 кг/см2. Тиск перевіряється по манометру. Під лещат циліндр, что віпробовується роздвігається, а циліндр робочий стенду здвігається з завбільшки протівотіску 0-8 кг/см2.
Щоб перевіріті гідроціліндр на гер...
