3 - 5 тонн.
Завантаження флюсів повинна проводиться рівномірно. Затримка у завантаженні флюсів призводить до утворення магнетитового шлаку і може повністю порушити процес конвертування. За один нормально проведений набір конвертер повинен бути завантажений (крім рідкого штейну): 15 - 25 тонн флюсів, 1 - 2 ковша холодних матеріалів.
Варка міді проводиться продуванням отриманого білого Матта до повного окислення в ньому сірки і одержання чорнової міді. З метою зменшення вмісту в чорнової міді шкідливих домішок миш'яку і сурми за 30 - 40 хвилин до закінчення процесу варіння міді в конвертер завантажується вапняк (обпалений) у кількості 0,5 тонн на плавку. Завантаження флюсів не проводиться. Для зниження температури процесу переробляють мідні кірки, скрап.
Розлив міді проводиться після визначення готовності міді по виду кірки міді на фурмовке в ковші, які мостовими кранами вивозяться на вогняне рафінування. Перед розливом конвертер виводиться з-під дуття і на ньому виробляються підготовчі роботи для наступної плавки.
Прочищення фурм (фурмованіе) проводиться періодично, у міру того, як в результаті заростання фурм, витрата повітря на конвертер знизиться до 30000 нм3/ч. Прочищення фурм виробляється пневмомеханічної фурмовочной машиною (ПФМ).
Подача дуття в конвертер проводиться в такій послідовності. Попереджається черговий газівник і машиніст повітродувної станції про те, що конвертер ставиться під дуття. При команді Конвертерник відкривається повітряний клапан і повітря подається на конвертер. Виробляється поворот конвертера, при цьому фурми занурюються в шар розплавленої маси і з цього моменту починається її продування. Повітряний клапан відкривається повністю і його важіль закріплюється в цьому положенні. Закінчення продування кожної порції залитого штейну визначається за кольором полум'я відхідних газів або по наявності шлаку на фурмовке.
Висновок конвертера з-під дуття здійснюється в наступній послідовності. Попереджається черговий газівник і машиніст повітродувної станції про поворот конвертера. Повертається конвертер до повного виведення фурм з розплавленої маси. Поворотом клапана повітря на конвертер перекривається.
Перед зупинкою конвертера на ремонт обов'язково проводиться ополоск конвертера гарячим Штейном. Для ополоска в конвертер заливають 2 - 3 ковша штейну і дають дуття, поки не розплавиться так звана «шуба» в конвертері, залишок розплавленої маси переливають в інший конвертер.
Для оберігання футеровки конвертера від роз'їдання рідкою масою на кожному конвертері виробляють нарощування магнетитового гарніссажа - обмотка. Для обмотки в конвертер заливають дві ковша гарячого штейну і один ківш холодного конвертерного шлаку, конвертер ставлять під дуття і розігрівають, потім конвертер повертають то в одну, то в іншу сторону. При цьому залізо, що знаходиться в штейн, окислюється до магнетиту, який намотується на стінки конвертера. Після закінчення обмотки масу повністю зливають, виробляють пробивку фурм і готують конвертер до зарядки.
. 3 Вибір і обгрунтування технологічної схеми переробки сировини і технологічних показників
У цьому дипломному проекті обрана технологічна схема конвертації мідних штейн в горизонтальних 80-т конвертерах в періодичному режимі. Конвертування є високоинтенсивним методом переробки штейну в товарний метал. Вибір процесу був зроблений виходячи з повсюдною його поширеності. Конвертування мідних штейн є класичним прикладом чисто автогенного процесу, що характеризується стабільним тепловим режимом без додаткових витрат палива. Тепла, що виділяється при окисленні сульфідів киснем дуття достатньо для підтримки температури ванни розплаву на необхідному рівні. Розглянутий процес характеризується високим ступенем комплексності використання сировини, що полягає в перекладі всіх цінних компонентів вихідної сировини в товарні продукти.
Вибір і розрахунок технологічної схеми конвертації мідних штейн на збагаченому дуття був зроблений виходячи з таких передумов. Переробляються штейни є сильно екзотермічності матеріалами, висока екзотермічність штейнів при роботі на збагаченому дуття покриває всі теплові втрати конвертера в зовнішнє середовище і дозволяє переробляти в конвертері значна кількість холодних матеріалів. Збагачення дуття киснем підвищує продуктивність конвертера.
Виведення утворюються в процесі конвертерних шлаків на окрему переробку недоцільно. Конвертерні шлаки в обраній технологічній схемі є оборотним продуктом і заливаються в плавильні печі з метою збіднення.
. 3.1 Основні технологічні та проектні рішення
Справжнім проектом передбачається приурочити будівництво цеху ко...
