анічна обробка (механічний цех).
. Контроль якості готової деталі (механічний цех).
Розробка маршрутної технології виготовлення свердла Із Сталі Р6М5Ф3 .
. Отримання заготівлі - поковки (ковальський цех).
. Попередня пом'якшувальна термообробка - ізотермічній відпал (термічна ділянка Ковальського цеху).
. Контроль твердості (термічна ділянка Ковальського цеху).
. Попередня механічна обробка (механічний цех)
. Остаточна зміцнююча термообробка - загартування Із ступінчастім нагрівом, високотемпературна тріразовій відпуск; Поліпшення хвостовика (термічна ділянка механічного цеху).
. Контроль твердості (термічна ділянка механічного цеху).
. Остаточна механічна обробка (механічний цех).
. Контроль якості готової деталі (механічний цех).
Розробка маршрутної технології виготовлення різального інструменту мітчик Із Сталі Р6М5 .
. Отримання заготівлі - поковки (ковальський цех).
. Попередня пом'якшувальна термообробка - ізотермічній відпал (термічна ділянка Ковальського цеху).
. Контроль твердості (термічна ділянка Ковальського цеху).
. Попередня механічна обробка (механічний цех)
. Остаточна зміцнююча термообробка - загартування Із ступінчастім нагрівом, високотемпературна тріразовій відпуск; Поліпшення хвостовика (термічна ділянка механічного цеху).
. Контроль твердості (термічна ділянка механічного цеху).
. Остаточна механічна обробка (механічний цех).
. Контроль якості готової деталі (механічний цех).
.5 Розробка технологічного процесса термічної ОБРОБКИ різального інструменту
Термічна обробка різальніх ІНСТРУМЕНТІВ (дискова фреза, Свердлов, мітчик) здійснюється на напівавтоматічній Лінії з печей-ванн для ІНСТРУМЕНТІВ [20]. До складу Лінії входять:
соляна ванна 1 го підігріву;
соляна ванна 2 го підігріву;
ванна залишкового нагріву;
селітрова ванна для загартування;
камера охолодження;
селітрова ванна для відпуску;
ванна віварювання;
ванна травління;
ванна промівання;
ванна нейтралізації;
ванна пасивування.
Технологічний процес попередньої термічної ОБРОБКИ.
1) Попередня термічна обробка и призначення технологічних параметрів для фрези діскової (рис. 1.1) .
перший нагрів інструменту сделать в електрованні соляній електродній типом СВС 2.4.4/8,5 до температури 650 ° С. длительность нагріву 20-25 хв. вітримати при температурі нагріву 20-30 хв.
- другий нагрів інструменту сделать до температури 920 ° С. длительность нагріву 20-25 хв. вітримати при температурі нагріву 1 рік .
- охолодіті в печі до 500 ° С
- охолодіті на повітрі до температури ділянки
сделать контроль твердості 10% заготівель від партии за методом Бринеля
характерних особлівістю відпалу безвольфрамової швідкорізальної Сталі є Утворення ферито-цементітної суміші з аустеніту при Постійній температурі. При нагріві Сталі 11М5Ф вищє за критичністю точку відбувається Перехід перліту в аустеніт. Механізм процесса превращение перліту в аустеніт Полягає в зародженні зерен аустеніту и їх рості. Первінні зародки аустеніту при нагріві Дещо віщому крітічної точки А 1 утворюються зсувнім путем (???) При збереженні когерентності. При рості зародки когерентність? и? решіток порушується, зсувній Механізм замінюється нормально механізмом зростанню, и зерна аустеніту набуваються рівноосної форми. Ізотермічна Витримка потрібна для полного розпадах аустеніту и Утворення перліту.
2) Попередня термічна обробка и призначення технологічних параметрів для свердла.
Різальна частина (рис. 1.2):
- нагріваті різальну часть інструменту в електрованні соляній електродній типом
