="justify"> СВС 2.4.4/8,5 до температури 840-860 ° С. длительность нагріву ? 5 хв. вітримати при температурі нагріву 10 хв.
охолодіті в печі до 720-730 ° С и вітримати 2 рік
охолодіті в печі до 600 ° С
- охолодіті на повітрі до температури ділянки
сделать контроль твердості за методом Бринеля
Хвостова частина (рис. 1.3):
- нагріваті Хвостову часть інструменту в електрованні соляній електродній типом СВС 2.4.4/8,5 до температури 840 ° С ± 10 ° С . Вітримати при температурі нагріву 20 хв.
охолодіті на повітрі до температури ділянки
сделать контроль твердості за методом Бринеля
3) Попередня термічна обробка и призначення технологічних параметрів для мітчіка.
Різальна частина (рис. 1.2):
- нагріваті різальну часть інструменту в електрованні соляній електродній типом СВС 2.4.4/8,5 до температури 840-860 ° С. длительность нагріву ? 5 хв. вітримати при температурі нагріву 10 хв.
охолодіті в печі до 720-730 ° С и вітримати 2 рік
охолодіті в печі до 600 ° С
- охолодіті на повітрі до температури ділянки
сделать контроль твердості за методом Бринеля
Хвостова частина (рис. 1.3):
- нагріваті Хвостову часть інструменту в електрованні соляній електродній типом СВС 2.4.4/8,5 до температури 840 ° С ± 10 ° С . Вітримати при температурі нагріву 20 хв.
охолодіті на повітрі до температури ділянки
сделать контроль твердості за методом Бринеля
Цілі відпалу:
1) Зменшити карбідну неоднорідність літої и катаної Сталі;
2) знізіті Твердість и Забезпечити, таким чином, можлівість ОБРОБКИ різанням;
3) підготуваті структуру для загартування и попередіті нафталіновій злам.
Для ізотермічного відпалу сталь нагрівають до температури, на 20-30 ° С вищє А 3 и после Витримка Швидко охолоджують до температури немного нижчих крітічної точки А 1? 700 (С. При Цій температурі сталь витримується до полного Розпад аустеніту и потім охолоджують на повітрі.
Перевага ізотермічного відпалу в порівнянні Із звічайна є Значне скороченню годині відпалу и Отримання одноріднішої структур. Температура ізотермічної Витримка Робить Вплив отрімувану на структуру и Властивості. З зниженою температурою ізотермічної Витримка, тобто зі збільшенням Міри переохолодження аустеніту зерна цементиту подрібнюються и утворюється дрібнозерністій ??перліт.
Відпал здійснюється в електрованні соляній електродній типом СВС 2.4.4/8,5 , яка по своїй продуктівності Забезпечує виконан виробничої програми и необхідній Температурний Інтервал режиму термообробка.
1.5.2 Технологічний процес остаточної термічної ОБРОБКИ.
Остаточна термічна обробка різальніх ІНСТРУМЕНТІВ Полягає в тріступінчатому загартуванні и тріразовому відпуску.
Технологічний процес загартування інструменту.
1) Технологія загартування фрези діскової (рис. 1.1) .
перший підігрів інструменту сделать в електрованні соляній електродній типом СВС - 3.8.4/8,5 до температури 500 ° С. длительность нагріву 35 хв
другий підігрів сделать в соляній ванні СВС - 2,5.6.4/8,5 до температури 800-850 ° С . Длительность нагріву 15 хв
залишкова нагрів сделать у вісокотемпературній соляній ванні СВС - 2.3.4/13 до температури 1210-1230 ° С . Длительность нагріву и Витримка 15 хв
охолодіті в маслі
очистити інструмент.
Для Сталі 11М5Ф проводять загартування з тріступінчатім підігріванням до температури 1...
