- колонка додаткового поглинання; 7 - кислотний бак з постійним рівнем; 8 - витратний кислотний бак; 9 - цімолоотстойнкік; 10 - збірник цимол; 11 - регенераційна цистерна; 12 - видаткова цистерна; 13 - регулятор тиску; СДН - ​​здування низького тиску; СВД - здування високого тиску
Глава 2. Аміачну варильного РОЗЧИН ІЗ ВІДПРАЦЬОВАНОГО варильного РОЗЧИНУ
У процесі отримання целюлози по бісульфітной-аміачна методом подрібнену деревину виварюють з бісульфітом амонію. Після проведення процесу утворюється відпрацьований розчин з вмістом 50-60% вихідної деревини і значних кількостей сполук сірки й аміаку. Крім того, він містить 5 - 15% твердих компонентів. Сірка і аміак знаходяться в розчині в основному у вигляді аміачної солі лігносульфонових кислоти, зазвичай званої лігносульфонатів амонію.
Видалення відпрацьованих аміачно-бісульфітной розчинів представляє серйозну проблему внаслідок забруднення води і атмосфери при скиданні стоків у водойми. У зв'язку з цим виникає необхідність у створенні методу обробки таких розчинів, що дозволяє усунути забруднення навколишнього середовища, і виділяти принаймні деякі з цінних хімічних реагентів для повторного використання при приготуванні свіжих аміачно-бісульфітной варильних розчинів.
Відпрацьований аміачно-бісульфітний розчин обробляється оксидом магнію з виділенням аміаку і утворенням розведеного розчину, що містить бісульфіт магнію. Суміш концентрується з використанням гарячих відхідних газів реактора із зрідженим шаром.
Сконцентрований магнієво-бісульфітний розчин подається в реактор з зрідженим шаром оксиду магнію, і там згорає. Гарячі гази використовуються для концентрування додаткових кількостей магнієво-бісульфітного розчину, одержуваного з аміачного розчину.
Схема проведення цього процесу представлена ​​на рис. 16. Аміачно-бісульфітний відпрацьований розчин подається по трубопроводу/за допомогою насоса 2 і далі по лінії 3 в колону поділу 5 вежі 4 з проміжною охолоджувальної колоною 6 і верхньої абсорбційної колоною 7.
Відпрацьований розчин відбирається з колони 5 по трубопроводу 8 з насосом 9 в лінію 10, яка живить розчином апарат//, що представляє собою скрубер зі змочувати стінками і трубкою Вентурі. Гарячі гази, що містять сірчистий газ і частки оксиду магнію, з реактора по трубопроводу 13 подаються в апарат У /. У реакторі відбувається згорання магнієво-бісульфітного розчину містить лигносульфонат магнію.
Відходять гази мають температуру ~ 870 В° С або вище, коли вони потрапляють в скрубер 11. Розчин подається в І по лінії 10 при 93 В° С і при контакті з гарячими газами утворюється велика кількість пари. Крім того, в скрубері відбуваються хімічні реакції, при цьому іони магнію заміщають іони амонію в лігносульфонатних з'єднаннях, присутніх у відпрацьованому розчині. Таким способом звільняється аміак і розчин цілком або частково з аміачне бісульфітного перетворюється на магнієво-бісульфітний, що містить лигносульфонат та інші сполуки магнію.
В
Відпрацьований розчин і відходять гази, що включають аміак, сірчистий газ і пар, з апарату 11 подаються по трубопроводу 12 в колону поділу 5, де рідка фаза відділяється від газів і парів. Випаровування води призводить до концентрування розчину від вихідної концентрації твердих речовин 15 до 25-40 %. При багаторазовій циркуляції розчину по замкнутому циклу, включаючи трубопровід 6 насос 9, трубопровід 10, скрубер 11, лінію 12 до колону поділу 5, розчин може концентруватися, причому концентрація твердих речовин, визначається теплосодержанием відхідних газів.
Відпрацьований розчин, виведений по лінії 10, являє собою магнієво-бісульфітний розчин, він може бути змішаний з аміачно-бісульфітной розчином. На практиці часто виходить суміш із співвідношенням цих розчинів 1: 1. У процесі концентрування, ефективність якого визначається теплосодержанием відхідних газів, концентрація твердих речовин в розчині становить> 25%. Частина цього розчину ставиться по лінії 14 і розбризкується в камері 16 реактора 15. Розчин потрапляє на зріджений шар оксиду магнію 17, де він згоряє. p> При концентрації твердих речовин> 35% згорання відбувається без застосування додаткового палива.
Повітря по трубопроводу 18 подається до насоса 19, який прокачує його по лінії 20 в повітряну камеру 21. Звідти під тиском повітря через форсунки 22 в днищі 23 подається в реактор, що призводить до утворенню зваженого шару оксиду магнію. У повітрі відпрацьований розчин згорає при 760-1100 В° С з утворенням відходять гарячих газів, що містять сірчистий газ і порошок оксиду магнію, які потрапляють в трубопровід 13. Для розігріву реактора до температури горіння використовується додаткова система нагрівання.
Частина оксиду магнію з відпрацьованого розчину спікається в зрідженому шарі 17. Для підтримки постійного об'єму шару і постійного розміру часток доцільно періодично відбирати деяку кількість ок...
