вода, яка змиває частинки очищеної шкірки з бульб і абразивної поверхні робочих валіков11. Вода разом з відходами (мезгой) проходить між роликами і потрапляє у ванну 16, а звідти видаляється в мезгосборнік.
Малюнок 7 - Очисна машина КНА - 600М: 1-завантажувальний вікно; 2-завантажувальний вікно; 3-Кліноременная передача; 4-циліндрична передача; 5-колектор для подачі води; 6-перегородка; 7-заслінка; 8-робоча камера; 9-розвантажувальний лоток; 10-поворотна заслінка; 11-валик; 12-сітка; 13-зливний патрубок; 14-крахмалоотстойнік; 15-рама; 16-ванна; 17-абразивні ролики.
З транспортера бульби через завантажувальний вікно 1 потрапляють в першу секцію робочої камери машини. Тут бульби падають на бистровращающіеся абразивні ролики 17. Бульби в робочій камері машини очищаються за рахунок тертя їх про абразивні ролики 17. При роботі машини картопля розташовується у всіх чотирьох секціях, займаючи обсяг в кожній секції робочої камери, близьке до полуціліндріческую. При обертанні роликів бульби постійно підкидаються, перекочуються, повертаючись до абразивних поверхням різними ділянками своїй поверхні, і з них здирають частинки поверхневого шару. Бульби, що знаходяться в останнього валика кожної секції, наповзають (або накидаються) на розташовані перед ними нерухомі перегородки. Ті бульби, які до цього моменту знаходяться проти вікон в перегородках 6, переходять в наступну секцію, а їх місце займають сусідні бульби. Таким чином, виникає пересування бульб по ширині робочої камери 8. Отже, пересування бульб в машині відбувається при обертанні роликів і постійному надходженні в машину нових порцій бульб. Так як вікна розташовані в протилежних сторонах перегородок, перш ніж потрапити в наступну секцію кожен бульба проходить попередню секцію уздовж всієї ширини робочої камери
Структурно очисна машина КНА - 600М (рис. 6) складається з:
Корпуси (К) до якого жорстко з'єднані такі структурні (функціональні) елементи, як приймально-пристрій живлення (ППУ), основний робочий орган (ОРО), опор і підвісок (ОиП), випускне пристрій (ВУ ), перетворювач енергії (ПЕ) і передачі (П).
Кінематична схема очисної машини КНА - 600М зображена на малюнку 6. Від електродвигуна 1 через ремінну 2 і зубчасту 3 передачі рух передається валикам 4. Валики очисної машини закріплені в підшипниках 5 і здійснюють обертальний рух.
Рисунок 8 - Структурна схема очисної машини КНА - 600М.
Рисунок 9 - Кінематична схема очисної машини КНА - 600М: I-вал електродвигуна; II-вал валика; 1-електродвигун; 2-ремінна передача; 3-левередж; 4-валики.
3. Правила експлуатації очисної машини КНА - 600М
Правила експлуатації картофелеочістітельной машини КНА - 600
. Перш ніж приступити до очищення овочів проводять зовнішній огляд машини: визначають її санітарний стан, переконуються у відсутності сторонніх предметів усередині робочої камери, перевіряють заземлення, стан електропроводки і правильність збірки. Далі включають машину і перевіряють її роботу на холостому ходу.
. Призначені для очищення овочі рекомендується відкалібрувати і вимити, що зменшує відсоток їх відходів, покращує якість очищення і збільшує термін експлуатації машини.
. Завантажують машину після включення електродвигуна і подачі води в колектор.
. Попередньо відсортований і вимитий картопля подають у завантажувальний пристрій машини за допомогою стрічкового транспортера. Продуктивність транспортера, що подає повинна відповідати продуктивності машини.
. Залежно від стану продукту встановлюють необхідний перетин вікон і нахил машини.
. Не слід допускати переповнення якоїсь секції продуктом.
. У процесі експлуатації абразивні ролики зношуються, зазори між ними збільшуються до 10-12 мм і дрібні бульби можуть провалитися у ванну для зливу води і відходів. У цьому випадку необхідно зробити заміну роликів на кожному непарному валу, завдяки чому зазор зменшується до 5 мм. При повторному збільшенні зазору до 10-12 мм ролики замінюються вже на парних валах, і машина знову працює до граничного зазору, після чого змінюються ролики на непарних валах і т.д. Щоб цього не відбувалося, що зносилися ролики треба регулярно замінювати.
. Необхідно стежити за станом клинових ременів, регулярно проводити їх натяг, а також промивати редуктори замінюючи в них мастило
. Усі ремонтні роботи, а також санітарну обробку проводять при відключеному двигуні.
10. При мийці необхідно стежити за тим, щоб вода не потрапляла на електродвигун і електропускового пристрій.
