и валки; 12-розвантажувальний пристрій; 13-щітки; 14-ванна; 15-рама.
Робоча камера 10 являє собою прямокутний паралелепіпед, днище якого виконано у вигляді напівциліндра з десяти обертових щіткових валиків 11.
У машині передбачений варіатор швидкості, який складається з кривошипно-шатунного механізму 4 з ексцентриковим валом 5 і обгінною муфтою 6. Змінюючи ексцентриситет пальця на планшайбе, можна змінити кут повороту шнека.
Валики 11 отримують обертальний рух від електродвигуна 1 через клиноременную 2 і зубчасті циліндричні передачі 3. Якщо дивитися на машину з боку завантажувального пристрою, то п'ять правих валиків обертаються по ходу годинникової стрілки, а п'ять лівих - у протилежному напрямку, в наслідок цього овочі весь час піднімаються від нижньої циліндричної частини робочої камери 10 до бічних стінок і інтенсивно перемішуються. У машину овочі подаються через завантажувальний пристрій 7. Просування овочів уздовж робочої камери забезпечується шнеком 8, який періодично повертається на деякий кут. Кут повороту шнека 8 регулюється, отже, швидкість просування і тривалість обробки продукту можна змінювати. Розвантажуються овочі через розвантажувальний пристрій 12, що знаходиться в нижній частині торцевої стінки. Для змиву очищеної шкірки в робочу камеру подається вода з колектора 9. Шкірка змивається водою з овочів і щіток 13.
Після включення електродвигуна 1 і відкриття водяного вентиля на водопровідній трубі, що подає воду в машину, картопля з обпалювальної печі або парового картофелеочістітельной агрегату подається конвеєром в завантажувальний пристрій 7, звідки продукт зсипається в нижню циліндричну частину робочої камери 10 і, просуваючись уздовж неї за допомогою обертового шнека 8, одночасно очищається обертовими щітками 13 від шкірки і забруднень. Останній виток шнека 8 просуває обмиті і очищені овочі в розвантажувальний пристрій 12.
Структурно мийно-очисна машина (рис. 5) складається з: корпусу (К) до якого жорстко з'єднані такі структурні (функціональні) елементи, як приймально-пристрій живлення (ППУ), основний робочий орган (ОРО ), допоміжний робочий орган (ВРО), опор і підвісок (ОиП), випускне пристрій (ВУ), перетворювач енергії (ПЕ) і передачі (П).
Малюнок 5 - Структурна схема мийно-очисної машини (Піллер)
Кінематична схема мийно-очисної машини зображена на (рис. 6)
Малюнок 6 - Кінематична схема мийно-очисної машини (пілллер): I-вал електродвигуна; II-вал валика; III-вал шнека; 1-електродвигун; 2-Кліноременная передача; 3-левередж; 4-кривошипно-шатунний механізм; 5-ексцентриковий вал; 6-муфта; 7-шнек; 8-валики; 9-підшипники.
. 2 Пристрій і робота очисної машини КНА - 600М
У технологічній схемі очищення картоплі механічним способом (рис. 3) можна виділити машину КНА - 600М 12, вона виконує основні функції очищення.
Очисна машина КНА - 600М (рис. 5) складається з рами 15, на яку через гумову прокладку встановлені корпус привода, збоку, передня і задня стінки, що утворюють прямокутну коробку. Усередині коробки кріпиться внутрішній каркас, який утворює робочу камеру машини 8. Робоча камера 8 розділена перегородками 6 на чотири секції. Робочими органами машини є обертові абразивні валики 11. Валики 11 розташовані по всій ширині робочої камери і обертаються в напрямку до розвантажувального вікна. Кожен валик 11 виконаний у вигляді металевого стержня, на який насаджені 12 роликів 17, виготовлених з абразивного матеріалу. Ролики 17 мають форму зрізаних конусів. Поруч стоять ролики 17 поєднуються на стрижні однаковими діаметрами. У результаті цього валик 11 має хвилясту форму, що під час очищення бульб забезпечує більшу поверхню зіткнення їх з абразивною поверхнею валиків. Для проходу картоплі з секції в секцію в перегородках 6 є вікна, ширина яких регулюється спеціальними заслінками 7. Вікна розташовані в протилежних сторонах перегородок 6. Валики 11 приводяться в рух від електродвигуна 2, розташованого у верхній частині машини. Кожен абразивний валик 11 одним кінцем укріплений в підшипнику, а іншим зачеплений з валиком приводного механізму. Рух до робочих органів передається від двигуна 2 через клиноременную передачу 3 і систему зубчастих передач. Для безпечної роботи Кліноременная передача 3 закрита запобіжним щитком. Двигун 2 укріплений на спеціальних напрямних, по яких він може пересуватися для забезпечення натягу ременів. Пересування двигуна 2 здійснюється натяжним гвинтом. Завантаження продукту здійснюється через завантажувальний вікно 1, а вивантаження через розвантажувальний лоток 9, який має регулювальну заслінку 10, що дозволяє міняти перетин вихідного вікна. Через колектор душа 5 в кожну секцію робочої камери подається...
