Реферат Розробка контактного методу виробництва сірчаної кислоти

Тема: Статьи

о 420? С, надходить на перший шар контактного апарату P - 102. Контактний апарат - це вертикальна колона, розділена зсередини горизонтальними перегородками на 4 камери, в кожній з яких розміщений шар каталізатора.

У першому шарі газ, за ??рахунок тепла реакції, нагрівається до 600? С і виводиться на охолодження в виносної теплообмінник між першим і другим шаром Т - 103. Даний теплообмінник служить пароперегрівачем котла утилізатора, сюди надходить насичений пар з барабана сепаратора котла, а виходить перегрітий пар.

Теплообмінники між шарами виносяться, а отже, газ після кожного шару повинен вийти з контактного апарату і повернутися на наступний шар.

Далі, охолоджений газ до 420? З надходить на другий шар і також виводиться на охолодження в теплообмінник між другим і третім шарами Т - 104. Потім охолоджений газ надходить на третій шар, після чого, охолоджуючись в теплообміннику, надходить на першу стадію абсорбції.

Теплообмінники між другим і третім шаром Т - 104, третім і четвертим шаром Т - 106 - це рекупераціонние теплообмінники, тобто теплообмінники, які рекуперують тепло, повертають тепло газу, який йде з проміжного абсорбера К - 107.

У цих теплообмінниках газ охолоджується газом, який повертається з абсорбера К - 107.

Зазвичай не вистачає газу, що йде з абсорбера і цим газом не вдається охолодити газ, газ йде на абсорбцію, тому встановлюється додатковий економайзер котла утилізатора Т - 105.

За рахунок теплообміну з цим більш холодним газом, газ повертається з абсорбера нагрівається до температури запалювання і надходить на четвертий шар контактного апарату.

Після четвертого шару газ має температуру 411? С і тому він охолоджується котлової водою в економайзері Т - 111 і надходить на другу стадію абсорбції.

. Вибір засоби контролю та автоматизації

У контактному відділенні метою контролю є витрата повітря, що подається в систему, параметри технологічного газу, температури по верствам контактного апарату, вихлопні гази, що викидаються в атмосферу.

Метою контролю є уникнути сплавления каталізатора, тому контролюємо температуру після першого шару. Якщо газ перегрівається, то необхідно збільшити коефіцієнт надлишку повітря на печі; у випадку аварійної ситуації встановлюємо холодний байпас, який подає додаткове повітря тільки в аварійній ситуації.

Вибір засобів контролю та автоматизації проводимо за рекомендаціями [5]. Дані заносимо в таблицю 5.

Таблиця 5 - КВП і засоби автоматичного регулювання процесу

Вимірювана велічінаМесто відбору імпульсаВерхній межа вимірюваної велічіниТіп датчікаТіп вторинного прібораТіп регуля-тораТемпература технологічн. газів,? СТрубопровод газу перед I шаром II шаром III шаром IV шаром Трубопровід після I шаром II шаром III шаром IV шаром Усередині I шару До і після теплообмінників контактного вузла 420420412410 600460414411 500 до 500Термопара ТХК Термопара ТХК ТХКПотенціометр КСП - 3 Потенціометр КСП- 4 КСП - 4ПРЗ.21 -об'ємних витрата, м 3/год технологічн. газу повітря на охолодження газу Трубопровід газу перед сушильної вежею Перед печью128000 40000Діфманометр ДСП ДМППрібор ПВ 4 ПВ 4Концентрація діоксиду сірки,% Трубопровід газу перед сушильної вежею Трубопровід газу на виході з другого моногідрат абсорбера11 0,05Газоана-лизатор ДТ Газоана-лизатор ПГУ - 2Прібор КСД Потенціометр КСП - 3ПРЗ.21 -

6. Технологічні баланси процесу

. 1 Матеріальний баланс

Матеріальний баланс контактного апарату

Вихідні дані:

Продуктивність системи: 495000 т/рік у перерахунку на моногідрат.

Концентрація діоксиду сірки в газі 11%, кисню 10%.

· Кількість діоксиду сірки, що надходить в апарату:

14022,9 нм 3/год або 40980,1 кг/год

· Ступінь перетворення SO 2 в SO 3 в контактному апараті:

I шар: 60,0%;

II шар: 90,0%;

III шар: 96,0%;