збагачення, таким чином, стратегія майбутнього розвитку галузі визначається завданнями зниження собівартості вугільної продукції та стабілізації високих якісних характеристик вугільних концентратів.
У загальному вигляді напрями вдосконалення технологій збагачення переслідують цілі:
-збільшення глибини гравітаційного збагачення вугілля з 0,5 до 0,15 (0,1) мм шляхом включення в технологічні схеми четвертого машинного класу - 0,1 (0,15) - 2 (3) мм;
-зниження на 30-40% обсягів збагачення вугілля методом флотації;
вивід з експлуатації гідровідвалів відходів флотації шляхом широкого впровадження для обробки відходів стрічкових фільтрів;
-скорочення обсягів термічного сушіння зернистих продуктів, заміщення її механічної;
-Автоматизація всіх технологічних агрегатів і процесів збагачення.
Слід визнати, що плановані новації в основному охоплюють найбільш витратну область структур собівартості збагачення і підтверджують необхідність для підтримки ефективності збагачення на сучасному рівні ретельного опрацювання тієї частини виробництва, яка пов'язана із збагаченням шламів (мулів) і водно-шламового циклу в цілому. Проблеми забезпечення ефективності збагачення раніше вимагають особливої ??надійності технології на рівні цього переділу.
Кінцевий результат збагачення визначається показниками збагачення за окремими операціями і ступеня взаємодії між ними, здійснюється через внутрішні продуктові ланцюга (циркуляції).
Якщо виходити з того, що порушення однорідності сировинної бази проявиться в кожному технологічному переділі, то очевидно, через циркуляційні потоки, що змінили свої чаршегерістікі, в кожній конкретній операції воно проявиться в кумулятивної формі.
На підставі досліджень сировинної бази важко спрогнозувати результати такого процесу, проте, маючи уявлення про характер, наприклад, циркуляційних потоків і можливих діапазонах змін їх характеристик, можна спрогнозувати їх вплив як додатковий фактор збільшення ступеня неоднорідності. Виходячи з цього, з'єднання декількох потоків відповідно збільшує невизначеність і повинно враховуватися при проектуванні через коефіцієнт запасу, який відповідно повинен зрости. У практиці розробки проектів це зміна характеризується як зміщення у внутрішньому розподілі.
За функціональним призначенням принципово розрізняються технології переробки великих і дрібних продуктів.
На операціях переробки великих продуктів задіяні апарати важкосередовищної збагачення, відсадження, зневоднює обладнання (гуркоту), транспортні системи крупнокускових продуктів тощо
На операціях з дріб'язком працюють класифікатори, забезпе-мшамлівающіе циклони, сита, спіральні сепаратори, флотаційні машини, згущувачі, зневоднює обладнання, транспортні системи і т.п.
Неоднорідність харчування фабрики в кожному з цих циклів зазначених операцій проявляється через:
- мінливість вмісту в харчуванні дрібниці і шламів, зміна навантаження на апарати, порушення ступеня розбавлення рідкої фазою, зсув в щільності і розподілі зольності, різні поєднання змісту компонентів шихти, що представляють різні шахтопласта або шахти (розрізи).
Неодмінною умовою отримання стійких показників збагачення є максимально можлива стабілізація вхідних параметрів сировини, що надходить на фабрику, а також у будь-який технологічний переділ і апарат.
У зв'язку з цим цикли переробки великих і дрібних продуктів по можливості повинні бути гранично автономними і взаємодіяти через, наприклад, чисту оборотну воду.
Висновок про доцільність і можливість змішання тих чи інших вугілля до збагачення з метою досягнення однорідності харчування робиться на основі висновків про порівняльну труднощі збагачення кількох вугіль в суміші і окремо.
Оптимальні результати збагачення суміші вугіль виходять при рівних зольність елементарних шарів поділу, а за законами гравітаційного збагачення поділ відбувається не за ознакою зольності, а за ознакою питомих ваг. Задавшись зольністю сумарних концентратів, можна визначити графічним способом питомі ваги поділу окремих вугілля.
Якщо равнозольние фракції окремих вугілля мають помітно різні питомі ваги, то, регулюючи процес за більш високим питомою вагою одного з вугілля, в сумарний концентрат автоматично вводяться більш зольні фракції іншого вугілля, поділ яких має місце при рівній зольності, але меншому питомій вазі елементарної фракції. Навпаки, при регулюванні процесу по меншому питомій вазі одного з вугілля, у відходах губляться фракції друшх вугіль із зольністю, меншою зольності елементарного шару розділення, які без шкоди могли б бути включені в сумарний концентрат.
Спільне збагачення двох або декількох вугіль іноді не може бути визнано оптимальним, і, отже, змішання кількох вугілля до збагачення може розглядатися тільки в тому випадку, коли питомі ваги ...
