Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розрахунок верстатного пристосування

Реферат Розрахунок верстатного пристосування





-89, штангенглибиномір шг - 160 ГОСТ 162-80 Різець 2103-0023 Т5К10 ГОСТ 18879-73, свердло 2301-0106 ф30 ГОСТ 10903-77, різець 2141-0008 Т5К10 ГОСТ 18883-73Поверхності ф64 і 44Расточіть фаску 0.5х45 град. в відп. Ф55 (+0.2). Підрізати торець Ф64 (+0.2), витримуючи розмір 44 (- 0.1), RA1.25 Точити поверхню Ф64 (+0.2) на залишилася довжині, RA5050Разметка Розмаїття 4 відп. ф10Размерная плита Набір размерочного інструментаЦіліндріческая поверхню ф64 і торец055Вертікально-свердлильна 1 Свердлити відп. Ф10 до Ф9.7 (+0.36), RA20 2 Зенкеровать відп. Ф10, RA2.5. 3 Зенкеровать відп. Ф10, RA2.5 4 Зенковать фаски 0.5х45 град. в 4 відп. Ф10 5 Зенковать фаску 0.7х45 град. в відп. Ф10. 2Н135 Втулка 6120-0353 ГОСТ 13409-83; патрон 6251-0182 ГОСТ 14077-83; втулка 6100-0146 ГОСТ 13598-85; втулка 6120-0359 ГОСТ 13409-83; патрон 6251-0186 ГОСТ 14077-83; нутромір ні10-18 ГОСТ 868-82; штангенциркуль ШЦ-i - 125-0.1-1 гост 166-89Сверло 2301-0028 ф10 ГОСТ 10903-77; Свердло 2301-0191 ф9.7 ГОСТ 10903-77; Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953-80; Зенкер 2320-2556 n2 ГОСТ 12489-71 Торцева поверхня і циліндрична ф64 і ф55060Вертікально-свердлильна 1 Свердлити відп. Ф18, RA5. 2 Притупити гостру кромку в відп. Ф18 2Н135 Лещата 7200-0214 ГОСТ 14904-80 Втулка 6120-0354 ГОСТ 13409-83 Патрон 6251-0182 ГОСТ 14077-83 Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-85 штангенциркуль ШЦ-i - 125-0.1-1 гост 166-89Сверло 2301-+0061 Ф18 ГОСТ 10903-77 Зенковка 2353-0135 ГОСТ 14953-80 Торцеві поверхні, циліндрична поверхня ф64065Плоскошліфовальная 1 Шліфувати поверхні за дві установки витримуючи розмір 44 (- 0,1) 3Е711 Центр 7032-0029 морзе 4 ГОСТ 13214-79 Хомутик 7107-0074 ГОСТ 16488-70 Скоба 8113-0147k6 ГОСТ 18362-73 штангенциркуль ШЦ-i - 125-0.1-1 ГОСТ 166-89070Слесарная 1 Калібрувати отвір Ф50 (+0.2) Верстак Лещата 7827-0289 ГОСТ 4045-75Спец. Різець Торець 075ПромивкаВанна080Контроль приймальний Перевірити готовність деталі Шорсткість торцевої поверхні Ф64 (+0.2)/Ф55 (+0.2) - RA1.25 Шорсткість торцевої поверхні Ф64 (+0.2) - RA1.25 Шорсткість відп. Ф10 - RA2.5. лінійний размерСотл ОТК Зразок шорсткості 1.25-тт ГОСТ 9378-75 Зразок шорсткості 2.5-р спец Скоба 8113-0136h9 ГОСТ 18362-73 Поверхності0885Маркірованіе фарбою 1 Маркірувати детальВерстакПоверхності090Консервація змазуванням

1.8 Розрахунок припусків на обробку


Вихідними даними для розрахунку припусків є [3]:

Метод отримання заготовки;

Розмір поверхні за кресленням деталі;

Маршрут обробки поверхні.

Вихідні дані. Деталь «Стакан». Потрібно визначити міжопераційний і загальний припуски і розмір заготовки на отвір діаметром 10H7 (+0,025) з шорсткістю Ra=1,25 мкм. Матеріал деталі - сталь 40Х. Загальна довжина різання - 8 мм. Метод отримання заготовки - поковка. Обробка проводиться на вертикально-свердлильному верстаті, пристосування - пневмотіскі з призматичними губками.

Призначаємо технологічний маршрут обробки:

свердління

растачивание чистове (зенкерование).

Для виконання розрахунку проміжних припусків при обробці зазначеного отвори аналітичним методом необхідно зібрати дані :; Ti - 1; ? i - 1; ? i ..

У графу 1 записують елементарну поверхню деталі і технологічні переходи в порядку послідовності їх виконання.

Заповнюємо графи 2, 3 і 8 по всіх технологічних переходах.

Сумарне значення просторових похибок? ? (графа 4)



Знаходимо коефіцієнт уточнення:

для свердління Kу=0,06


для розточування чистового Kу=0,05



Дані заносимо в графу 4 тадліци 1.8.

Похибка установки заготовок (графа 5) в пневмотіскі з призматичними губками при свердлінні? у1=120мкм; при розточування без перевстановлення -? у2=35мкм.


Таблиця 1.8 - міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір поверхні заготовки.

Маршрут обробки поверхностіЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск, мкм 2ZminРасчетний розмір, мкм dpДопуск по переходах, в ммПредельний розмір, ммПредельние припуски, ммRzi - 1Ti - 1? i - 1? idmax ммdmin мм2Zmax мм2Zmin мм123456789101112Поковка 40080015006207,684Сверле-ніе20030090013009,6042508,3049,3541,671,3Растачіваніе чистове (зенкерование) 100704,50410,5810,0151009,6049,9150,5610,411

Розрахунок мінімального припуску (графа 6) при обробці отвору здійснюється за формулою:

для свердління:


для чистового розточування:



Похибка установки заготовки? уi на виконуваному переході. Похибка в загальному вигляді визначають як векторну суму похибки базування? Б, похибки закріплення? З і похибки пристосування? Ін.

Похибка пристосування...


Назад | сторінка 5 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Електронний підпис ГОСТ Р 31.10-2001
  • Реферат на тему: Порядок проведення сертифікації в системі ГОСТ Р
  • Реферат на тему: Розрахунок характеристик електромагнітного поля в прямокутному хвилеводі R1 ...
  • Реферат на тему: Виробництво гарячекатаної листової сталі 1250 2,5 за ГОСТ 19903-74