ільш раціональним є використання в якості заготовки поковку.
а) Вихідні дані по деталі
Матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Маса деталі - 0,5 кг.
б) Маса поковки 1,65 кг (розрахунок зроблений в програмі САПР ТП)
При виборі методу отримання заготовки вирішальними факторами є: форма деталі, маса, матеріал, обсяг випуску деталей. Остаточне рішення про вибір методу приймається на основі техніко-економічних розрахунків.
Так як для даної деталі заготовку виготовляють імовірно з поковки, то ми можемо розрахувати вартість заготівлі отриманої цим методом.
Вартість заготовки з поковки визначається за формулою
де Сi - базова вартість 1 т заготовок, руб [12];
Q - маса заготовки, кг;
Кт - коефіцієнт, залежить від класу точності (КТ=1);
Кс - коефіцієнт, залежить від ступеня складності (Кс=0,85);
Кв - коефіцієнт, що залежить від маси заготовки;
Км - коефіцієнт, залежить від марки матеріалу (Км=1,2);
Кп - коефіцієнт, залежить від обсягу випуску заготовок;
g - маса деталі, кг;
Sотх - ціна 1 кг відходів, р.
.6 Вибір технологічних баз
Схема базування і закріплення, технологічні бази, опорні й затискні елементи, пристрої і пристосування повинні забезпечувати певне положення заготовки щодо різального інструменту, надійність закріплення і незмінність базування протягом усього процесу обробки при даній установці. Поверхні заготовки, прийняті в якості баз, і їх відносної розташування повинне бути таким, щоб можна було використовувати їх найбільш просту і надійну конструкцію пристосування, зручності установки, закріплення, відкріплення і зняття заготовки, можливість додатки в потрібних місцях сил затиску і підведення різального інструменту.
При виборі баз слід враховувати основні принципи базування. У загальному випадку, повний цикл обробки деталі від чорнової операції до оздоблювальної відбувається при послідовній зміні комплектів баз. Однак з метою зменшення похибок і збільшення продуктивності обробки деталей слід прагнути до зменшення перестановок заготовки при обробці.
На токарних операціях в якості базових використовуються торцева і циліндрична поверхня. На свердлильної операції базовою є циліндрична поверхня? 64 і торець.
Вибір технологічних баз дивитися в графічної частини даного проекту.
.7 Проектування маршрутного технологічного процесу
При проектуванні технологічного процесу слід керуватися наступними міркуваннями [5]:
У першу чергу обробляються поверхні, прийняті за чисті технологічні бази;
Послідовність обробки залежить від системи простановки розмірів. У початок маршруту виносять обробку тієї поверхні, щодо якої координовано більше число інших поверхонь;
При невисокій точності спочатку слід обробляти поверхні, що мають найбільшу товщину видаляється матеріалу. Далі послідовність операцій встановлюється залежно від необхідної точності поверхні;
При розробці маршрутного ТП складається маршрутна карта, в яку заносять найменування операцій, їх короткий зміст, тип обладнання та оснащення.
Таблиця 1.7 - Маршрутний ТП виготовлення деталі «стакан»
№ оп.Наіменованіе та короткий зміст операцііМодель верстата, пріспособленіеРежущій інструмент, розмір, марка інстр. матерТехнологіческіе бази1234005ПеремещеніеСтол контрольний010Ленточно-відрізна 1 Відрізати заготовку? 90х33Мп6-1920-001 Штангенциркуль ШЦ-ii - 250-0.1 ГОСТ 166-89Піла 2257-0162 ГОСТ 4047-82Ціліндріческая? 90 015Маркірованіе фарбою 1 Маркірувати детальВерстакПоверхності020Ковка 1 Кувати заготівлю, витримуючи розміри? 71 х 50Торцевая поверхность025Отжіг нормалізаціонний030Маркірованіе фарбою 1 Маркірувати детальВерстакПоверхності035Токарная з ЧПУ 1 Підрізати торець витримуючи розмір 48 (- 0,16) Ra10 2 Точити поверхню Ф64 (+0,2) 16К20Ф3С5 Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80, втулка 6100-0146 ГОСТ 13598-85Резец 2103-0023 Т5К10 ГОСТ 1887973, свердло 2301-0106? 30 ГОСТ 10903-77, Різець 2141-0008 Т5К10 ГОСТ 10903-77 Поверхні ф64 і 44 До кулачків Ra10; 3 Свердлити відп. Ф50 (+0.2) до Ф30 (+0.52), витримуючи розмір 37 (+ - 0.31), RA20 4 Розточити відп. Ф50 (+0.2) до Ф47 (+0.62), RA10 5 Підрізати торець Ф50 (+0.2), витримуючи розмір 36 (- 0.62), RA10 6 040Маркірованіе фарбою 1 Маркірувати детальВерстакПоверхності045Токарнная з ЧПУ Підрізати торець Ф64 (+0.2)/Ф55 (+ 0.2), витримуючи розмір 45 (- 0.16), RA1.25 Точити поверхню Ф64 (+0.2) до кулачків, RA6,3 Точити фаску 1 Х 45град. на поверхні Ф64 (+0.2). Розточити відп. Ф50 (+0.2), витримуючи розмір 36 (- 0.62), RA6,3. Розточити відп. Ф55 (+0.2), витримуючи розмір 4 (- + 0,1), RA6,3 Підрізати торець Ф50 (+0.2), витримуючи розмір 34 (- 0.62), RA6,316К20Ф3С5 Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80; втулка 6100-0146 ГОСТ 13598-85, штангенциркуль ШЦ-i - 125-0.1-1 ГОСТ 166...
