? ін є наслідком неточності виготовлення верстатного пристосування, похибки установки самого пристосування на верстаті й зношування його робочих поверхонь. До похибки пристосування відноситься і похибка індексації - повороту затискних пристроїв при обробці заготовок на багатопозиційних верстатах. За винятком останньої складової, елементи похибки пристосування часто важко виявити як самостійні значення, тому їх враховують як вхідними в похибка закріплення. З урахуванням сказаного для однопозиційної обробки:
Де - похибка базування, в даному випадку (Таблиця 2.14 [3]).
Розрахунок проміжних мінімальних діаметрів по переходах проводиться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто від розміру готової деталі до розміру заготовки, шляхом послідовного вирахування до найменшого граничного розміру готової поверхні деталі мінімального припуску 2Zi min. Результати заносяться в графу 7. ??
У графу 10 записуються розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх збільшенням до того ж знака десяткового дробу, з яким заданий допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри (графа 9) визначаються шляхом додавання допуску до округленому мінімального граничного розміру.
Граничні розміри припусків Zi max (графа 11) визначаються як різниця найменших граничних розмірів і Zi min (графа 12) - як різниця граничних максимальних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
Проведемо перевірку правильності розрахунку
Так як перевірка зійшлася, значить припуски визначені правильно.
Таблиця 1.9 - Припуски і граничні відхилення на оброблювані поверхні деталі «стакан»
Розмір деталі, ммПріпуск, ммПредельние відхилення, ммтаблічнийрасчетний? 50 2-2,5- + 1,8 - 1,0? 64 + 0,22-2,2- + 1,8 - 1 , 0? 55 2-1,8- + 1,3 - 1,044-0,12-2,0- + 1,4 - 1,1
. 9 Розрахунок режимів різання
Призначення режиму різання - це вибір оптимального перетину глибини різання, подачі і швидкості різання, що забезпечують необхідну якість деталі і найменшу трудомісткість при повному використанні ріжучих властивостей інструменту і експлуатаційних можливостей верстата.
При призначенні і розрахунку режиму обробки враховують тип і розміри ріжучого інструменту, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, типу обладнання та його стан.
Розрахунок режимів обробки можна проводити двома способами: аналітичним і за нормативними документами. У цій роботі ми один технологічний перехід розраховуємо аналітичним, а решта виберемо за нормативними таблицями.
Проводиться розрахунок режимів різання для свердлильно операції.
На даному переході виконується остаточне свердління отвору діаметром 10 мм, на глибину 8 мм.
Вихідні дані для розрахунку:
діаметр свердління - D=10 мм;
за довідковими даними вибирається подача - s=0,125 мм/об.
де Cv=7 - постійний коефіцієнт,/3 /;=0,45 - показник ступеня при діаметрі свердління,/3 /;=0,7 - показник ступеня при подачі,/3 /;=0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,/3 /;=45 хв.- Період стійкості свердла зі швидкорізальної сталі (P6M5),/3 /; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання,
визначається за формулою:
де Kmv=1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі,/3 /;=1,4 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента,/3 /;=1 - коефіцієнт, що враховує співвідношення глибини і діаметра свердління,/3 /; =1? 1,4? 1=1,4.
За формулою обчислюється швидкість різання:
Число оборотів розраховується за формулою:
де D=10 - діаметр оброблюваної поверхні, мм;
Приймається число обертів шпинделя n=1100 об/хв.
Фактична швидкість різання визначається за формулою:
Крутний момент Мкр і осьова сила різання Ро розраховуються за формулами:
де Cm=0,0345 і Cp=68 - постійні коефіцієнти,/4 /;=2 і qp=1 - показники ступеня при діаметрі свердління,/4 /;=0,8 і yp=0,7 - показники ступеня при подачі,/4 /; - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання,
визначається за формулою:
KP=Kmp,
Kmp=1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі на силові залежності,/4 /;=1.
Тоді за формулами:
Потужність різання визначається за формулою:
Основний час переходу розраховується за формулою:
де s=0,125 мм/об - робоча подача інструменту;=1 - число проходів [11];=1100 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм, визначається за формулою:=...
