температуру ліквідусу;
привести ванну в стандартне по окисленности стан.
Одночасно окислюються і інші домішки: вуглець, кремній, марганець, хром та ін. Окислення фосфору здійснюється присадками залізної руди з вапном. Початок присадки руди здійснюється після попереднього підігріву металу, щоб відразу ж після введення руди почалося окислення вуглецю і кипіння металу. Руда і вапно віддається рівномірними порціями, щоб підтримати енергійне кипіння металу. Шлаки в цей період повинен бути пінистим, жідкоподвіжностью і самопливом сходити через поріг робочого вікна. Забезпечення мимовільного стікання та оновлення шлаку необхідно для ефективного видалення фосфору.
Для контролю за ходом окислювальних процесів регулярно через 5-15 хв відбирають проби металу, в яких перевіряють вміст фосфору і вуглецю. Правильно організований температурний режим окисного періоду, постійне оновлення шлаку при підтримці його основності в межах 2,4-3 і високий вмісті у ньому закису заліза 15-20% дозволяють без особливих труднощів знизити вміст фосфору до 0,01% і менше.
Крім режиму фосфору, в окислювальний період регламентується режим вуглецю. Передбачається, щоб за період кипіння було окислено не менше 0,3% вуглецю при виплавці високовуглецевої сталі, що містить 0,6% вуглецю і не менше 0,5% при виплавці среднеуглеродистой і низьколегованої сталі. Окислення такої кількості вуглецю необхідно для дегазації металу. Інтенсивне кипіння ванни, викликане окисленням вуглецю, є єдиним ефективним засобом зниження вмісту азоту в електропечі, причому ефективність дегазації зростає зі збільшенням швидкості окислення вуглецю. Тому після зниження до необхідних значень концентрацій фосфору окислення вуглецю доцільно інтенсифікувати.
Режим марганцю в окислювальний період не регламентується, тому що реакція окислення марганцю близька до рівноважного, тому нормальний хід плавки з необхідним підвищенням температури до кінця періоду супроводжується відновленням марганцю з металу.
У окислювальний період окислюється і хром, причому значна його кількість окислюється ще в період плавлення. Викачування шлаку в період плавлення і поступове його оновлення протягом окисного періоду сприяє подальшому окисленню хрому і втрати його зі шлаком. Тугоплавкі окисли хрому сильно знижують плинність шлаку і ускладнюють процес окислення фосфору. Тому використання хромистих відходів на плавках з повним окисленням недоцільно. З метою використання містяться в шихті нікелю і молібдену уЗавалко дають деяку кількість хромонікелевих і хромомолібденових відходів, з умовою що вміст хрому в першій пробі не перевищувало 0,4%.
У окислювальний період видаляється 40% сірки, що вноситься шихтою. Успішною десульфурації сприяє висока основностьшлаку (не менше 2,7-2,8) і його постійне оновлення.
Розкислення. Відновлювальний період.
Після закінчення окисного періоду сталь раскислюють у відновлювальний період. У нашому випадку розкислення проводять двома способами: глибинним і дифузійним. Основними завданнями відновного періоду є:
розкислення металу;
видалення сірки;
коректування хімічного складу металу;
регулювання температури металу;
підготовка до випуску;
Спочатку відновного періоду вміст вуглецю становить на 0,03-0,01% менше нижньої межі у готовій сталі. Відновлювальний період починається наведенням вапняного шлаку з суміші, плавиковогошпату і шамоту у співвідношенні 5: 1: 1 в кількості 2,0-3,5% від маси металу. Для швидкого проплавления шлакової суміші перші 10 хв після включення струму працюють на середньому ступені напруги трансформатора. Потужність, що підводиться регулюють відповідно до температури металу.
Потім присаживают металеві раскислители у вигляді силікомарганцю і ін. сплавів. Кількість присадок таке, що забезпечується вміст марганцю на нижній межі і введенням 0,15-0,2% кремнію і приблизно 0,5% алюмінію від усього обсягу присадок. Після чого присаживают жужільну суміш і після утворення рідкого шлаку його обробляють раскислительной сумішшю (мелений феросиліцій + кокс).
У результаті в печіутворюється слабокарбідний або білий шлак, що містить менше 0,6% FeO і 50-60% CaO при основності 2,5-3,0% і характеризується високою десульфурірующая здатністю. Кількість кисню в металі, завдяки глибинному раскислению різко зменшується, що підвищує швидкість десульфурації. Збільшенню швидкості десульфурації сприяє підвищення жидко плинності шлаку при збереженні високої основності його, що досягається присадками плавиковогошпату.
Плавиковий шпат, крім того, надає прямий вплив на десульфурацию, утворюючи з сіркою CaS і леткі сполуки SF6. Так як сірка видаляється в резул...
