з укоси або поріг робочого вікна. Крім того шлак, змішуючись із заправними матеріалами знижує їх вогнетривкість і сприяє розм'якшенню футеровки при високих температурах.
Пошкоджені ділянки футеровки заправляють сухим магнезитовим порошком, а місця найбільших ушкоджень - порошком, змоченим в рідкому склі. Найбільш придатний для заправки спеціальний дрібнозернистий порошок при розмірі зерна до 1,5 мм без включень винищити і доломіту. Після заправки ретельно оглядають стіни і склепіння печі і, якщо потрібно, то проводиться необхідний ремонт
Завантаження шихти.
Завантаження шихти здійснюється зверху за допомогою завантажувальних бадей. Вся шихта завантажується в один прийом, тривалість завантаження становить 5-10 хв. Швидке завантаження дозволяє зберігати тепло, акумульоване кладкою печі, в результаті чого скорочується тривалість плавлення, зменшується витрата електроенергії і електродів і збільшує стійкість футеровки. При завалці зверху порядок укладання шихти в бадді зумовлює розташування в печі. Для оберігання подини від ударів великих падаючих кусків на дно бадді завантажено невелику кількість дрібного брухту. Найбільш велика шихта догружен упереміш з шихтою середніх розмірів в центральній частині бадді так, що в печі великі шматки виявляються безпосередньо під електродами, а зверху завантажена дрібна шихта.
Така послідовність завантаження бадді забезпечує щільне укладання шихти в печі, що дуже важливо для стабільного горіння дуг. Наявність зверху дрібниці забезпечує спочатку плавлення швидке занурення електродів і виключає прямий вплив випромінювання дуг на футеровку стін, а присутність в шихті під електродами великих шматків уповільнює проплавление колодязів і виключає можливість занурення електродів до подини раніше, ніж накопичиться шар рідкого металу, що захищає подину від прямого впливу дуг. При наявності в шихті легуючих елементів вони розташовані так, що забезпечується максимальна швидкість їх проплавлення і мінімальний чад. Тугоплавкі матеріали (ферромолібден) завантажений в центральну частину бадді. Легкоплавкі метали, наприклад нікель, в зоні дуг інтенсивно випаровується, тому для зменшення втрат його розташовують ближче до укосів. При недостатній кількостів шихті вуглецю вводять або чавун, або електродний бій. Для більш раннього утворення шлаку, що оберігає метал від окислення і для дефосфорації в процесі плавлення, уЗавалко вводять вапно в кількості 2-3% і залізну руду 1-1,5% від маси садки (6,0 т.).
Період плавлення.
Головне завдання цього періоду - якнайшвидше перевести метал в рідкий стан. Велике теплосприйняття ванни в період плавлення дозволяє в цей період працювати з максимальною потужністю і при максимальній напрузі на дузі. Лише на самому початку плавлення, коли дуги відкриті і розташовані високо, випромінювання довгих дуг може привести до перегріву футеровки склепіння і стін. Тому в перші хвилини застосовують більш низьку напругу. Після утворення колодязів, дуги виявляються екранованими шихтою, що дозволяє перейти до плавлення при максимальних напругах і потужності.
Робота на найвищому ступені напруги в період плавлення доцільна з двох причин. По-перше, чим вище напруга, тим при тій же потужності менше сила струму і тим менше втрати в ланцюзі, тобто тим вище електричний К.П.Д. По-друге, чим вище напруга, тим довше дуга і тим на більшу поверхню шихти поширюється її випромінювання. Якщо шихта підібрана і покладена правильно, то розташована зверху дрібна шихта швидко проплавляется і дуги занурюються в шихту, не надаючи на футеровку помітного впливу. Дуги пропалюють у твердій шихті колодязі діаметром на 30-40% більше діаметра електродів. Через 25-30 хв рахуючи від початку плавлення електроди опускаються в крайнє нижнє положення - до поверхні скупчився на подині рідкого металу. У процесі плавлення відбувається окислення домішок, внесених шихтою. Практично повністю окислюються алюміній, титан, кремній, значна кількість хрому, марганцю та ін. Домішок.
Після повного розплавлення шихти відбирають пробу металу на хімічний аналіз і на? скачують шлак, разом з яким видаляється значна частина окислившегося фосфору. У разі отримання в першій пробі низького вмісту вуглецю, шлак скачують начисто, і використовуючи або кокс, або електродний бій виробляють науглерожіваніе металу. Потім в пічсідаю вапно з плавиковий шпат в кількості 1,5-2% від маси металу і після їх розчинення приступають до окислювального періоду.
Окислювальний період.
У окислювальний період необхідно реалізувати такі основні заходи:
понизити вміст фосфору нижче допустимих меж у готовій сталі;
можливо повно видалити розчинені в металі гази (водень, азот);
нагріти метал до температури, на 120-130о С перевищує...
