у печі троянд їдаються металом и шлаком, а стіні оплавляються. Їх треба усунуті. Процес Усунення дрібніх пошкоджень футерівки назівається заправкою. Заправка віконується после кожної плавки. Заправка винна Виконувати в мінімально можливий годину, щоб избежать значного охолодження футерівки печі. У цьом розділі треба Розглянуто матеріали, Які Використовують для заправки и Особливостігри проведення цього процесса. Для заправки поду и відкосів при основній футерівці Використовують суміш магнезит, доломіт, або їх суміш; при кіслій футерівці - кварцевій пісок або молотій кварцит.
Порошок магнезітові спечені одержують путем високотемпературна відпалення природного магнезиту. Смороду прізначені для наварювання, ремонту и заправки подин тп других елементів футерівки електросталеплавільніх печей.
Для заправки подин и відкосів основних електропечей Використовують порошок ПМЕ - 87 дрібнозерністій ??(до 4 мм) або ПМЕК - 87 з підвіщенім вмістом СаО (до 8%) дрібнозерністій ??(до 4 мм). Вміст MgO - 87%.
Для заправки основних електропечей можна використовуват такоже доломіт. Доломіт - МІНЕРАЛ, что уявляє подвійну сіль кальція и магнія вугільної кислоти (CaCO 3? MgCO 3). ВІН вікорістовується в сірому и відпаленому виде. Марки: БУДИНОК - 32,5 и ДІМ - 29 (цифри в позначенні марки відповідають вмісту MgO,%).
. Шіхтові матеріали та їх підготовка
У якості шихтових матеріалів Використовують відходи ковальсько-штампувальніх цехів, цехів механічної ОБРОБКИ, відходи ливарних цехів, низьковуглецеві сталь для шихти, чисті метали и феросплави.
Стальовій брухт Частіше відповідає хімічному складу Сталі. ВІН має буті НЕ очень окислених, що не містіті кольорових металів. Брухт винен буті Вагов, HOME Доставка шихти за один раз.
Для Утворення шлаку Використовують вапняка и вапно (CaCO 3 та CaO відповідно). Для розрідження основного шлаку Використовують плавиковий шпат (CaF 2), боксит (Al 2 O 3) i SiO 2. Як окісні матеріали Використовують кисень (99,05% О 2), залізну руду, офлюсованій агломерат. Для розкислення и легування Сталі Використовують FeMn, FeSi, FeCr, технічно чистий алюміній.
Нізьковуглецеві Сталі, Які містять невелікі кількості домішок, можна використовуват в якості шихти для віплавкі будь-якої марки Сталі. Брухт сталевий вуглецевій вікорістовується при віплавці середнє- и вісоковуглецевіх сталей з необхідною підшіхтовкою.
вороття власного виробництва є повноціннім Шихтових матеріалом. Використання для плавки лишь чистого вороття є недоцільнім того, что при багаторазове переплаві підвіщується вміст газів и окіслів. Для Отримання стабільніх результатів треба Здійснювати постійне оновлення оборотного металу. Кількість вороття не винних перевіщуваті 75%.
Ливарне вороття треба зберігаті Суворов за марками сталей на шихтових дворі в спеціальній замаркірованій тарі.
Перед використанн вороття треба відчістіті від залишків ливарних форм и стріжнів и подрібніті.
Усі шіхтові матеріали повінні буті очищені від іржі, мастила, піску.
Шіхтові матеріали обов язково винен озирнутися піротехнік для Запобігання попадання у піч вібухонебезпечніх предметів.
. Розрахунок шихти
Треба розрахуваті шихту для віплавкі Сталі 60С2Н2А. Піч основній дуговій. Маса плавки 5 т.
Розрахунок шихти Зручне вести у виде табліці 6.1.
Розраховуємо Кількість елементів марочного складу на 100 кг. Основні компонентів шихти: Сталь низьковуглецеві Шихтових 03пс 25% (25кг), вороття власного виробництва 60С2Н2А 75% (75кг)
Сталь 03 пс вносити:
З 0,0003 25=0,0075 кг;
Мn 0,0003 25=0,0075 кг; 0,0003 25=0,0075 кг.
вороття власного виробництва вносити: 0,006 75=0,45 кг0,016 75=1,2 кг0,0055 75=0,4125 кг0,0155 75=1,1625 кг
Результати розрахунку заносимості у таблиці 1.
Підраховуємо Кількість елементів на 100 кг металозавалкі, что вносяться для розплавлення:
З 0,0075+ 0,45=0,4575 кг0,0075 + 1,2=1,2075 кг0,0075 + 0,4125=0,42 кг1,1625 кг
Візначаємо вігар елементів шихти и заносимості у таблиці 1.
Розрахуємо коефіцієнт засвоєння елементів До З за формулою:
До З=(100 - В%)/100, (6.1)
де В - вігар елементів,%
Розрахуємо Кількість елементів, засвоєну металом: 0,4575 0,82=0,375 кг1,2075 0,5=0,604 кг0,42 0,57=0,239 кг1,1625 0,98=1,139 кг
Таблиця 6.1 - ...
