Розрахунок хімічного складу металу после розплавлення Марка Сталі 60С2Н2А
Найменування шихтового матеріалуМасова частка елемента в шихтових матеріалі,% Кількість на 100 кг метало завалкіCSiMnNiCSiMnNiСталь низько- вуглецева 03пс0,030,030,030,00750,00750,0075Вороття власного віробніцтва0,0060,0160,00550,01550,451,20 , 41251,1625Внесено для розплавлення0,45751,20750,421,1625Вігар,% 1850432Коефіцієнт засвоєння елементів 0,820,50,570,98Засвоєно металом0,3750,6040,2391,139Хімічній склад после розплавлення шіхті0,3780,6090,2411,15
Візначімо хімічний склад металу после розплавлення шихти. Для цього розрахуємо загальний вігар елементів за формулою:
У ЗАГ =? Е Р -? Е ЗМ (6.2)
де В ЗАГ - загальний вігар елементів;
? Е Р - сума масі елементів, внесених для розплавлення;
? Е ЗМ - сума масі елементів, засвоєніх металом
У ЗАГ=(0,4575 + 0,42 + 1,2075 + 1,1625) - (0,375 + 0,239 + 0,604 + 1,139)=0,8905 кг
Маса розплаву Сталі М РС=100 - 0,8905=99,1095 кг
Вміст елементів после розплавлення:
С=0,375 100/99,1095=0,378%=0,604 100/99,1095=0,609%=0,239 100/99,1095=0,241%=1,139 100/99,1095=1,15 %
Розрахуємо масу легуючіх Додатків. Розрахунок Зручне вести такоже у виде табліці 6.2.
Таблиця 6.2. Розрахунок легуючіх Додатків для віплавкі Сталі 60С2Н2А
№ п/пЕлементА і (%) В і (%) С і (%) А і/С і В і/С і К З Р І, кг1Si0,6091,6750,00810,02130,54,12Mn0,2410,55700,00340,00790,571,174Ni1,151,5599,80,01150,01550,980,86
? А і/С і=0,023? В і/С і=0,0447
Розрахунки ведуться за спрощений методом.
Розрахуємо масу елементів после розплавлення:
Si===
Маса елементів у готовому металі:===
Розраховуємо різніцю:=1,6 - 0,609=0,991 кг=0,55 - 0,241=0,309 кг=1,55 - 1,15=0,4 кг
Розраховуємо Кількість легуючіх Додатків:=0,991/0,75=1,32 кг=0,309/0,70=0,44 кг=0,4/0,998=0,4 кг
Візначімо кінцевій Розрахунковий вміст елементів:=1,32 + 0,609=1,929%=0,44 + 0,241=0,681%=0,4 + 1,15=1,55%
Порівняємо результати розрахунку шихти з хімічнім складом Сталі, передбачення стандартом (таблиця 6.3).
Таблиця 6.3. Розрахунковий и стандартний хімічний склад Сталі 60С2Н2А
Хімічний склад сталіВміст елементів,% СSiMnNiРозрахунковій0,3781,9290,6811,55Згідно ГОСТ 26-07-402-830,56-0,641,4-1,80,40-0,701,4-1, 7
. Завалка шихти и окіслювальній период плавки
Завалку шихти в плавільні агрегати треба Виконувати у певній послідовності.
У дугових електропечах шихта розташовується гірки до центру печі, укладається по возможности щільніше.
На подину укладається 50% дрібної шихти або стружки, потім Великі шматки в зоне Дії електричних дуг, потім Середні шматки, чушки чавуну, зверху Залишок дрібної шихти.
На верх металевої части шихти при плавці в основній печі завалюють вапно в кількості 1 - 1,5% від масі завалювання. За 30 - 60 хвилин до розплавлення шихти на 1 т завалювання присаджуються: залізну руду 5 - 9 кг; вапно до 10 кг; плавиковий шпат до 10 кг. После розплавлення и підігрівання в піч додаються 8 - 10 кг залізної руди й 5 - 10 кг Вапно. 2/3 шлаку, Який утворівся, вілучають Із печі и до кінця окіслювального ПЕРІОДУ Працюють з відаленням шлаку. При цьом вміст фосфору зменшується з 0,08 до 0,03 - 0,015. После розплавлення шихти додаються вапно в кількості 1,5 - 2% від масі плавки.
окислених вуглецю и других домішок шихти відбувається за рахунок їх взаємодії з окисом заліза, Який розчіненій у рідкому металі.
Если змінюваті концентрацію окису заліза в шлаку, можна змінюваті его концентрацію в металі и регулюваті процес вігоряння вуглецю, фосфору и других домішок. Висока Активність окіслювального шлаку забезпечується підвіщенням вмісту залізної руди, зниженя в язкості шлаку Додавання плавикового шпату и підвіщенням температури, перемішуванням металу.
У окіслювальній период для дугових електропечей в залежності від місткості існують раціональні значення середньої потужності, Які наведені у табліці 7.1.
При одержанні до качана розкислення зниженого вмісту вуглецю навуглецювання металу здійснюється Додавання у піч електродного бою, коксу або антрациту. Степень засвоєння вуглецю покладів такоже від температури (таблиця 7.2).
Таблиця 7.1. Раціональні значення середньої потужності при плавці в дугових електропечах в окіслювальній пери...
