ти менше допуску на одержуваний розмір. Величина похибки технологічної системи в даному випадку дорівнює середній економічної точності обраного методу обробки - 30 мкм:
Таким чином, зміна баз можлива.
Зміна баз також виникає при обробці поверхні 11. Розмір 60 при обробці поверхні 11 може бути отриманий при установці заготовки на контур. Розмір 80 не може бути отриманий, при такій установці реально виходить розмір 140. Розглянемо похибка, виникає в наслідок несуміщення баз. Величина допуску на розмір 80 становить 0,074. Економічна точність фрезерування розміру 140 становить 0,04мм. Допуск розміру 220, що з'єднує базу, від якої вказано розмір 80 з базою, від якої формується розмір 140 становить 0,072. Якщо виконується нерівність Т gt;? ТС +? НБ, то зміна баз можлива:
gt; 63 + 72
Так як нерівність не виконується, зміна баз неможлива. Для здійснення зміни баз посилимо допуск на розмір 220: 0,046 мм (IT7), застосуємо інший спосіб отримання розміру 140 - фрезерування тонке, яким можливе досягнення IT6 (для розміру 140 - 0,025мм). Розглянемо нерівність з урахуванням змін планів обробки поверхонь:
gt; 46 + 25
Таким чином, зміна баз можлива.
Послідовність обробки поверхонь заготовки. Після отримання поковки для зменшення твердості матеріалу, поліпшення оброблюваності і зняття залишкових напруг необхідно провести попередню термічну обробку - відпал з нагріванням до 710 ° С з наступним охолодженням з піччю, після чого матеріал поковки набуває твердість до 187HB.
Після попередньої термообробки відбувається попередня обробка комплекту технологічних баз.
Першої обробляється поверхню 1, базою при цьому служить поверхня 2:
Потім обробляється поверхню 3, при цьому базами служать поверхні 1 і площину контуру 4, протилежна поверхні 3:
При обробці поверхні 2 базою служить поверхня 1:
При обробці отворів 5 в якості технологічних баз виступають поверхні 1, 3 і необроблена поверхня 4.
Отвори 5 обробляються остаточно.
При обробці паза 7 в якості технологічних баз виступають поверхні 1, 3 і необроблена поверхня 4.
Різьбові отвори 6 обробляються від тих же баз, що і поверхні 7 і 5.
Фрезерування контуру 4 здійснюється із застосуванням в якості баз поверхонь 1, 3 одного з отворів 5.
При фрезеруванні поверхні 10 в якості баз використовуються поверхні 1 і контур пуансона 4.
Після попередньої механічної обробки здійснюють остаточну термічну обробку - загартування з нагріванням до температури 800 ° С з наступним охолодженням у воді. Після термообробки матеріал секції пуансона придбає твердість 62-64HRC, що дозволить збільшити довговічність пуансона, спростить подальшу абразивну обробку.
Остаточна механічна обробка полягає в точної абразивній обробці попередньо оброблених поверхонь.
Поверхность 1 обробляється від бази 2.
При обробці поверхні 2 базою служить поверхня 1.
При обробці поверхні 10 в якості баз використовуються поверхні 1 і контур пуансона 4.
секційний пуансон деталь сталь
1.8 Вибір способів обробки поверхонь
Маршрути обробки поверхонь секції пуансона наведені в таблиці 1.4.
Таблиця 1.4 - Маршрути обробки поверхонь
1.9 Визначення межпереходних припусків і допусків
Призначення припусків аналітичним способом на поверхню 2 (малюнок 1.1). Приймаємо заготівлю, отриману методом гарячого кування в штампах, тоді по [4 Мягков] приймаємо точність розмірів поковки - IT16, шорсткість поверхні - Rz200.
Встановимо маршрут обробки поверхні, користуючись даними [4] і наступними положеннями:
при обробці відбувається підвищення точності на чорнових переходах на 3-4 квалітету, на получістових і чистових - 1-2 квалітету;
якість поверхні підвищується на чорнових переходах в 3-4 рази, на чистових - в 1.5-2 рази;
термічна обробка погіршує точність розмірів приблизно на 1 квалітет і якість поверхні - в 2 рази.
Прийнятий маршрут наведено в таблиці 1.2
Таблиця 1.2 - Маршрут обробки поверхні 2
Вид обработкіКвалітетШероховатость RzГорячая об'ємна штамповка16200Фрезерованіе черновое1425Фрезерованіе чістовое1112.5Терміческая обробка 1225Шліфованіе плоске черновое816Шліфованіе плоске чістовое74Шліфованіе плоске тонкое72.5
Так як в ході обробки поверхні буде зніматися односторонній припуск, то мінімальний операційний (межпереходний) припуск на обробку поверхні можна визначити за формулою [5, с.7, формула 1.6]:
(1.8)
де Rz (i - 1) - шорсткість поверхні, досягну...
