вок, одержуваних на КГШП Sз=40 грн/кг;
mвих - маса вихідний заготовки, mвих=8.564 кг;
N - річна програма випуску, N=950;
Кс - коефіцієнт, що враховує складність поковки, приймаємо Кс=0.7;
Км - коефіцієнт, що враховує матеріал поковки, приймаємо Км=1.6;
Кв - коефіцієнт, що враховує масу заготовки, приймаємо Кв=1.04;
Sв - собівартість відходів, приймаємо Sв=1 грн/кг.
Підставивши величини в формулу 1.6, одержимо:
Визначимо техніко-економічні показники для кування на молотах. Визначаємо тип поковки. Відповідно до рекомендацій ГОСТ 7829-70 приймаємо тип поковки - пластина.
Заготівля технологічна, так як має просту геометричну форму, обмежену сукупністю плоских поверхонь. Відсутні такі елементи нетехнологтчності як перетин кількох циліндричних поверхонь, перетин призматичних поверхонь з циліндричними, ребра жорсткості, короткі уступи.
Призначимо припуски і допуски на поковки з вуглецевої сталі, що виготовляється на молотах по ГОСТ 7829-70.
висота 50: 59 ± 3;
довжина 220: 237 ± 6;
ширина 120: 133 ± 4;
ширина уступу 140: 154 ± 4;
ширина уступу 60: 71 ± 3;
розмір 115: 104 ± 4;
розмір 65: 77 ± 3;
розмір 50: 39 ± 3;
розмір 25: 36 ± 3;
В якості вихідної заготовки для поковки вибираємо прокат. Необхідний обсяг металу визначаємо за формулою:
(1.6)
Де Vп - обсяг поковки, см3, Визначаємо, виходячи з номінальних розмірів поковки з урахуванням напусків і припусків: Vп=1336.1212 см3;
Vпр, Vд - обсяги прибутковою і донної частин злитка, оскільки раніше був прийнятий прокат, то Vпр=0, Vд=0;
Vобс - обсяг відходів на Обсічки. Складає 1-20%. Великі значення відповідають більш складним поковки. Приймаємо Vобс=200.42 см3;
Vуг - обсяг відходів на вигар металу при нагріванні поковки. Приймаємо Vуг=26.72 см3;
Vв - обсяг видри. Так як отвори не можуть бути отримані у заготівлі, приймаємо Vв=0. Підставивши значення у формулу, отримаємо:
Визначимо показники технологічності заготовки:
коефіцієнт ваговій точності:
коефіцієнт виходу металу:
коефіцієнт використання металу:
норма витрати матеріалу:
Визначимо технологічну собівартість заготовки
(1.7)
Де С - базова вартість 1 тонни поковок, приймаємо С=5550 грн/т;
kс - коефіцієнт складності, залежний від форми поковки. Приймаємо kс=1;
kм - коефіцієнт, залежить від матеріалу заготовки, для вуглецевих сталей приймаємо kм=1;
Sотх - вартість 1 кг відходів, для вуглецевої сталі приймаємо Sотх=1 грн. Підставивши знайдені значення у формулу 1.7, одержимо:
Остаточно приймаємо штамповану поковку.
1.7 Обгрунтування вибору технологічних баз
Вибір технологічних баз. Поверхносма, від якої заданно найбільше технічних вимог є площина 1 (малюнок 1.1). Від цієї площині задано точний розмір 50n7, паралельність точної поверхні 2, перпендикулярність груп отворів 5 і 6, перпендикулярність елементів контуру секції пуансона. При установці заготовки на цю поверхню присутня можливість повної обробки отворів 5 і 6 з однієї установки. Поверхня 1 може бути оброблена першої та дозволяє встановлювати заготовку на всіх наступних операціях, дотримується принцип єдності баз, так як поверхня 1 є основною поверхнею, що визначає положення секції пуансона.
Від поверхні 3 задані відстані до точно оброблюваних поверхонь 5 і 6, ця поверхня є основною поверхнею, що визначає положення секції пуансона. Ця поверхня може бути оброблена після отримання заготовки, може надалі використовуватися як технологічна база для інших операцій, що дозволить дотримати принцип єдності баз.
Група отворів 5 є поверхнями, що визначають положення секції пуансона. Після остаточної обробки отвору 5 можуть виступати в якості технологічних баз при подальшій обробці контуру пуансона. Розміри, що задають положення елементів контуру секції пуансона задаються від поверхні 3 по одній координаті і від осі штампа за іншою. На операціях обробки контуру можливо використовувати поверхню 3 в якості бази, але неможливо використовувати вісь штампа. Отже, при обробці контуру пуансона не буде дотримуватися принцип єдності баз.
При несуміщення технологічної та конструкторської баз виникає додаткова похибка внаслідок несуміщення конструкторської бази з відповідною технологічною базою. Величина похибки несуміщення баз? нб в даному випадку ця різниця дорівнює допуску на розмір, що зв'язує конструкторську базу з відповідної технологічної. Сума похибки технологічної системи і похибка несуміщення баз повинні бу...
