ний струм підводиться до кінців труб, що зварюються у їх стику. Такий пристрій забезпечує рівномірний розподіл струму по всьому перетину стикуємих поверхонь. Трансформатор має жорстку зовнішню характеристику, тому при оплавленні зварювальних стиків, коли контактіруемие поверхня збільшується, величина струму зростає. Це значно прискорює процес зварювання, зменшує кількість розплавленого металу, знижує величину грата. Необхідна потужність може бути визначена з розрахунку від 0,15 до 2 кВ А на 1 см2 площі перетину стикуємих поверхонь. Величина зварювального струму залежно від діаметра труби вибирається в межах 300 ... 750 А. Швидкість оплавлення досягає 0,6 мм/с. Величина оплавлення - в межах 20 ... 25 мм. Зусилля стиснення залежить від тиску масла в системі механізму опади, яке встановлюється в межах 4 ... 4,5 МПа (40 ... 45 кгс/см2). Зварювання трубопроводів в умовах низьких температур поєднана з такими труднощами. Великі швидкості охолодження і кристалізації наплавляемого металу ускладнюють вихід газів і шлакових включень на поверхню металу шва. Внаслідок цього підвищується крихкість металу і схильність його до утворення гартівних структур і навіть тріщин, що виходять з біляшовних зон в основний метал труби. Зниження пористості і крихкості металу шва може бути досягнуто застосуванням електродів УОНИ - 13/45, УОНІ - 13/55, СМ - 11, ВСЦ - 1, які навіть при низьких температурах дають в'язкий і пластичний наплавляється метал. Електроди перед застосуванням повинні бути ретельно просушені. При автоматичному зварюванні рекомендується застосовувати електродний дріт, леговану марганцем і кремнієм. Марганець і кремній, будучи хорошими раскислителями, сприяють зниженню газонасиченості металу шва. Флюс необхідно добре прожарювати при температурі 250 ... 300 ° С з подальшим відновленням грануляції. Для автоматичного зварювання можна рекомендувати керамічний флюс, розроблений ВНІІСТ, марки КВС - 19, що дозволяє отримувати хороші зварні шви при температурі до - 30 ° С. Всі роботи, пов'язані з підготовкою та складанням зварюваних труб, повинні виконуватися з особливою обережністю і точністю, щоб не викликати великих напруг у зварних з'єднаннях. Кромки труб ретельно очищають від снігу і льоду. Стики труб перед правкою нагрівають до світло-червоного розжарювання. Зварювання виконують при мінімально можливих зазорах, щоб отримати при накладенні першого шару хороший провар кореня шва. Зварювальний струм встановлюють на 10 ... 20% більше нормального, що забезпечує хороший провар металу і знижує швидкість охолодження металу шва. Внаслідок цього знижується небезпека тріщиноутворення. У ряді випадків для цих же цілей застосовують місцевий попередній нагрів стиків труб до температури 150 ... 200 ° С. Труби з низьколегованих сталей 14ХГС, 14ГС, 19г і МК зварюють при низьких температурах задовільно і отримують шви хорошої якості.
2. Технологія газового зварювання горизонтальних швів
Газове зварювання порівняно проста, не вимагає складного, дорогого обладнання та джерела електроенергії.
Недоліком газового зварювання є менша в порівнянні з дуговим швидкість нагріву металу і велика зона теплового впливу на метал. При газовому зварюванні концентрація тепла менше, а жолоблення зварюваних деталей більше.
Внаслідок порівняно повільного нагрівання металу полум'ям і невисокою концентрації тепла продуктивність газового зварювання знижується зі збільшенням товщини зварюваного металу. Наприклад, при товщині сталі 1 мм швидкість газового зварювання становить близько 10 м/ч, при товщині 10 мм - тільки 2 м/ч. Тому газова зварка сталі товщиною понад 6 мм менш продуктивна, ніж дугове зварювання.
Вартість ацетилену і кисню вище вартості електроенергії, тому газова зварка обходиться дорожче електричної. До недоліків газового зварювання відноситься також вибухонебезпечність і пожежонебезпека при порушенні правил поводження з карбідом кальцію, горючими газами і рідинами, киснем, балонами зі стисненими газами і ацетиленовими генераторами. Газове зварювання застосовують при наступних роботах: виготовленні і ремонті виробів із сталі товщиною 1-3 мм; зварюванні посудин і резервуарів невеликої ємності, заварці тріщин, вварка латок і пр .; ремонті литих виробів із чавуну, бронзи, силуміну; зварюванні стиків труб малих і середніх діаметрів; виготовленні виробів з алюмінію і його сплавів, міді, латуні та свинцю; виготовленні вузлів конструкцій з тонкостінних труб; наплавленні латуні на деталі зі сталі та чавуну; з'єднанні ковкого і високоміцного чавуну із застосуванням присадних прутків з латуні і бронзи, низькотемпературної зварюванні чавуну.
Газової зварюванням можна з'єднувати майже всі метали, застосовувані в техніці. Чавун, мідь, латунь, свинець легше піддаються газовій зварці, ніж дугового.
Техніка газового зварювання
...
