залежить від температури продуктів проходять через теплообмінник. Контролюється датчиком температури.
.1.4 Контроль і регулювання температури низу колони
Температура залежить від температури подається нафти, витрати пари в колону, температури і витрати зворотного потоку нафти. Контроль температури нафти в кубі колони ведеться термопарою, регулюється зміною витрати нафти і пара, за допомогою витратомірів регулюючими клапанами.
.1.5 Контроль і регулювання рівня куба колони
Рівень залежить від витрати нафти: на установку і зворотного потоку. Контроль рівня нафти здійснюється рівнеміром, регулюється зміною витрати нафти, за допомогою витратоміра регулюючими клапанами.
.1.6 Контроль і регулювання температури верху колони
Температура залежить від температури подається нафти, витрати пари в колону, температури і витрати зворотного потоку нафти, а також від витрати бензину на зрошення. Контроль температури парів вгорі колони ведеться термопарою, регулюється зміною витрати, за допомогою витратоміра регулюючими клапанами.
.1.7 Контроль тиску верху колони
Тиск залежить від витрати нафти і пари в колону. Контролюється датчиком тиску.
.1.8 Контроль і регулювання витрати пари в колону
Витрата пари розраховується залежно від ТП. Контроль і регулювання витрати пари здійснюється зміною витрати, за допомогою витратоміра регулювальним клапаном.
.1.9 Контроль і регулювання температури газо-конденсату після холодильника
Температура залежить від температури подається нафти, витрати пари в колону, температури і витрати зворотного потоку нафти, а також від витрати бензину на зрошення і витрати води в холодильник. Король здійснюється датчиком температури, регулюється зміною витрати, за допомогою витратоміра регулюючими клапанами.
2.1.10 Контроль і регулювання рівня бензину в рефлюксної ємності
Рівень залежить від витрати нафти та її складу, а також температури в колоні. Контроль і регулювання рівня бензину здійснюється рівнем, за допомогою витратоміра регулюючими клапанами.
.1.11 Контроль і регулювання рівня води в рефлюксної ємності
Рівень залежить від витрати нафти, її складу і витрати пара. Контроль і регулювання рівня води здійснюється рівнем, за допомогою витратоміра регулювальним клапаном.
.1.12 Контроль і регулювання тиску газу в рефлюксної ємності
Тиск залежить від складу нафти і температури в колоні. Контроль і регулювання тиску газу здійснюється, за допомогою датчика тиску регулювальним клапаном.
.1.13 Контроль тиску і подача газу до запальника
Тиск залежить від тиску газу в основній лінії. Контроль і регулювання тиску газу здійснюється, за допомогою датчика тиску регулювальним клапаном.
.1.14 Контроль тиску газу до пальників
Тиск залежить від тиску газу в основній лінії. Контроль тиску газу і його подача здійснюється, за допомогою датчика тиску відсічним клапаном.
.1.15 Контроль тиску мазуту до пальників
Тиск залежить від тиску подачі мазуту. Контроль тиску мазуту і його подача здійснюється, за допомогою датчика тиску відсічним клапаном.
.1.16 Контроль тиску і подача пари в мазут
Тиск залежить від тиску мазуту в піч. Контроль тиску подачі пари здійснюється, за допомогою датчика перепаду тиску регулювальним клапаном.
.1.17 Контроль і регулювання температури нафти після печі
Температура залежить від витрати нафти в піч, а також від витрати газу або мазуту на пальник. Контроль температури нафти після печі ведеться трьома термопарами, дві встановлені на потоках і одна в загальному потоці. Регулювання здійснюється, за допомогою витратоміра регулюючими клапанами.
.2 Структура системи
Система управління ректифікацією нафти має трирівневу структуру автоматизації.
На першому (нижньому) рівні знаходиться об'єкт управління, представлений самої атмосферної колоною, піччю для підігріву нафти і теплообмінниками для охолодження парів бензину, а також польовим обладнанням, тобто розташованими на об'єкті управління датчиками, виконавчими механізмами.
Другий рівень системи управління складається з двох підсистем, одна з яких представлена ??шафою контролера і ЕОМ з операторської станцією, а друга тільки ЕОМ. Роботою атмосферної колони управляє контролер, з'єднаний з польовим обладнанням по протоколу HART. Контролер здійснює регулювання технологічних параметрів, управління виконавчими механізмами, реалізують закладені в них алгоритми різних технологічних процесів. Контролер використовує ЕОМ для взаємодії з оператором і інженером.
Третій рівень представлений ЕОМ і працюючої на ній SCADA-системою, що забезпечує організацію, архівацію і диспетчеризацію даних. Передбачені засоби з...
