самих різних сферах людської діяльності і, таким чином, бути істотним джерелом емісії в навколишнє середовище токсичної ртуті. За оцінками, загальна маса ртуті, присутня в експлуатованих в даний час в Росії промислових і медичних термометрах, становить не менше 238 т, причому в останні роки на внутрішній ринок країни щорічно надходять ртутні термометри, що містять порядку 15-16 т ртуті (при цьому істотна частина металевої ртуті, використовуваної при виробництві вітчизняних термометрів, імпортується). Значна кількість ртуті (десятки, якщо не сотні тонн) присутні в багатьох інших ртутних і ртутьвмісних приладах, пристрої та виробах, які в тій чи іншій мірі ефективно (при дотриманні певних правил) експлуатуються в різних організаціях і на підприємствах країни.
Необхідно відзначити, що так звана ступпа (з вмістом ртуті до 50-80%) - продукт переробки ртутьвмісних виробів і приладів (в основному ртутних ламп), що утворюється на електролампових заводах і численних демеркуризаційні підприємствах країни, наскільки відомо, практично ніколи не надходила на подальшу переробку на спеціалізовані підприємства (зокрема, в ЗАТ В«НВПВ« Кубаньцветмет В») з метою отримання вторинної ртуті. У кращому випадку зустрічається інформація, що ртутна ступпа нібито зберігається в спеціальних ємностях (контейнерах) на станціях (Підприємствах) демеркуризації або розміщується на звалищах-полігонах (у так званих бункерах тимчасового зберігання). Якщо це дійсно так, то до теперішнього часу кількість ртуті в накопиченої ступпе складає - в масштабах країни - близько 25 т.
Потенційними джерелами ртуті є підприємства, переробні та (або) спалюють кам'яне вугілля (коксохімічні заводи, ТЕЦ і т. д.), а також доменне виробництво і цементна промисловість. Наприклад, у коксохімічне виробництво країни в 2001-2004 рр.. щорічно (у складі вугілля) надходило до 3,2-3,4 т ртуті, з яких очисними установками вловлювалося не більше 0,5 т, а близько 1,3 т металу викидалося в атмосферу з газами, що відходять. У вугіллі, які щорічно спалюються на вітчизняних підприємствах з вироблення електроенергії та тепла, міститься близько 15-17 т ртуті, з яких 11-13 т емітує в атмосферу. Щорічна емісія ртуті в атмосферу при виробництві доменного чавуну в Росії в 2001-2004 рр.. оцінюється в 1,7-1,8 т, при виробництві цементу - в 3,1-3,3 т. Певна кількість металу вловлюється пилогазоочисного установками. Безумовно, вдосконалення систем очищення пилегазовибросов на зазначених промислових підприємствах дозволить не тільки істотно знизити техногенне емісію даного небезпечного поллютанта в навколишнє середовище, а й (при утилізації продуктів уловлювання) отримувати вторинну ртуть (до 20-25 т щорічно).
Глава 3. ВИТЯГ РТУТІ ІЗ РОЗЧИНІВ ВИРОБНИЦТВА ХЛОРУ і лугів
3.1 Витяг ртуті з розсолу установок з виробництва хлору і луги
електролізери для виробництва хлору і луги, в яких використовується ртутна амальгама, знаходять широке застосування завдяки можливості отримання концентрованих розчинів лугу. Однак в відведених стічних водах таких електролізерів містяться домішки ртуті, що створює серйозні екологічні проблеми. Крім того, втрати значних кількостей ртуті підвищують вартість виробництва. Зазначені обставини призводять до необхідності вилучення ртуті та (або) інших іонів важких металів як з твердих, так і з рідких відходів виробництва. Процес вилучення ртуті розроблений Дж. X. Ентайвіслом і призначений для виділення ртуті з розсолу, що утворюється в електролізерах. Спосіб включає Стадний: осадження ртуті з розсолу у вигляді сульфіду ртуті при додаванні іонів сульфіду або гидросульфида; відділення сульфіду ртуті на фільтрі, у якого в послідовно накладених шарах матеріалу середній розмір часток зменшується, а щільність частинок збільшується від поверхні до нижньої частини фільтра; видалення сульфіду ртуті з фільтра шляхом промивання водою; відділення сульфіду ртуті від рідкої фази і обробка сульфіду з отриманням металевої ртуті.
Процес 2 розроблений Є. М. Балка передбачає екстракцію ртуті з стічних вод з наступним її виділенням шляхом відновлення в електролізері.
В
Рис. 1. Схема процесу виділення і рециркуляції ртуті з відходів, що утворюються в ртутних електролізерах
Схема цього процесу наведена на рис. 1. Потік розсолу 12, що пройшов через ртутний електролізер 3, з якого в апараті 4 видалено хлор, насичується, проходячи через шар кам'яної солі в резервуарі 1. До розсолу додають розчин карбонату натрію 13, після чого суміш подають у відстійник 2, в який додається розчин гідроксиду натрію 14 і де відбувається осадження нерозчинних домішок, які відводять до збірки 5 разом з частиною розсолу (25-50 л/хв). Розсіл 12 подається в ртутний електролізер 3, проходить через дехлоратори 4 і знову повертається для насичення в резервуар /.
Суспензія з збірника 5 подається в змішувач 6, де вона реагує з відпрацьованої сірчаної кислотою, що...
