надходить зі стадії осушки хлору (На схемі не показана). При цьому відбувається розчинення ртуті і нейтралізація кислоти. Вуглекислий газ, що утворюється при нейтралізації, виводиться по лінії 17. Отриману суміш переносять у реактор 7, встановлюють рН = 6,0 - = -9,0 і додають окислювач 19 в кількості достатньому для окислення всієї металевої ртуті і нерозчинних ртутних солей до розчинної двовалентного стану. В якості окислювача можна використовувати гіпохлорит натрію, який містить вільну NaOH, або газоподібний хлор. У другому випадку в суміш вводиться додаткова кількість NaOH. Потім суспензію фільтрують на фільтрі 8 через поліпропіленову тканину.
Залишок від фільтрування промивають водою і твердий матеріал 20 видаляють у вигляді відходів. Фільтрат і промивні води збирають в резервуарі//, де до них додають інші стічні води 28, наприклад промивні води, що містять розчинену ртуть і воду з відстійників. Для руйнування залишків окислювача додають тіосульфат або бісульфат натрію 29. Встановлюють рН розчину 2,5 - 6, переважно рН = 3, додаючи розчин соляної кислоти 30, після чого додають надлишок NaHS 27 для осадження ртуті у вигляді сульфіду. Осад відфільтровують через паперовий фільтр 10; для полегшення фільтрування додають залишки целюлозного фільтра.
Фільтрат 26 практично не містить ртуті і зливається в каналізацію. Твердий залишок, відділений на фільтрі 10, змішують з розсолом 23 у резервуарі з мішалкою 9. Можна використовувати звичайну мішалку, однак для отримання найкращих результатів бажано застосовувати спеціальний дисперсійний міксер з високим значенням чинної поперечної сили. Встановлюють рН отриманої суспензії 8-10, переважно рН = 9, додаючи гідроокис натрію 24, а потім вводять окислювач 25.
При використанні гіпохлориту натрію кількість доданого окислювача становить 3-6 молей на 1 моль сульфіду ртуті; переважно використовувати 5-кратний надлишок. Якщо рН середовища набагато менше 8, можливі втрати окислювача за рахунок його реакції з залишками целюлозного фільтра, а при рН істотно вище 10 може відбуватися випадання осаду окису ртуті. Отримана суміш, містить частинки целюлозного фільтра, дисперговані у розчині хлоридів натрію і ртуті, інжектується в потік розсолу між резервуаром/і відстійником 2 (точка 15). Весь процес виділення ртуті може бути ізольований від процесу виробництва хлору і луги шляхом закривання вентилів 16, 21 і 22.
В якості окислювача в даному процесі можна використовувати гіпохлорит натрію або хлорнуватисту кислоту, яка виходить при додаванні газоподібного хлору в лужної або кислий розсіл. Хлор вводиться до тих пір поки його концентрація в розчині не стане достатньою для окислення всієї присутньої ртуті.
Екстракція ртуті з осаду, що утворюється в збірнику 5, проводиться при рН середовища 6,0-9,0, переважно при рН = 6,0 - ^ -6,5. Описаний процес дозволяє проводити одночасну переробку всіх твердих і рідких відходів, що утворюються в процесі виробництва хлору в ртутному електролізері. Основними перевагами цього процесу в порівнянні з відомими є наступні:
1. Він забезпечує очищення циркулюючого розсолу і видалення з нього шкідливих домішок, таких як іони сульфату.
2. Добре застосуємо у разі солей з відносно високим вмістом домішок (0,5-5%).
3. Забезпечує видалення сполук ртуті і нейтралізацію відпрацьованої сірчаної кислоти, утворюється при сушінні хлору.
4. Дозволяє видаляти ртуть з усіх стічних вод, що утворюються в процесі виробництва, в Зокрема промивних вод та води з відстійників, без будь-якої їх додаткової обробки.
5. Не вимагає окремої стадії очищення розчинних сполук ртуті, що повертаються в розсіл.
6. Забезпечує ефективну екстракцію ртуті із залишків, одержуваних при відстоюванні розсолу; при фільтруванні виходить осад, який може бути легко відділений і підданий подальшій переробці.
3.2 Ртуть зі шламів процесу виробництва хлору і луги
При виробництві хлору і гідроксидів лужних металів шляхом електролізу розчинів хлоридів лужних металів в електролізерах з ртутним катодом відбувається накопичення відходів з високим вмістом гідроксиду лужного металу і металевої ртуті; ці відходи є вологий осад або шлам.
До теперішнього часу ці відходи скидаються у спеціальні кар'єр и. Такий метод видалення відходів не тільки є шкідливим для навколишнього середовища, але і значно знижує економічність процесу електролізу, приводячи до втрат сировини і готового продукту. Крім того цей метод небезпечний для працюючих, оскільки вони піддаються отруйну дію ртуті і можуть отримати лужні опіки. Шлами з високою концентрацією лугу мають високу температуру замерзання (наприклад, ~ 10 В° С для шламу, що містить 50% NaOH), що створює додаткові проблеми з обладнанням, використовуваним для переробки та зберігання таких відходів.
Широко поширеним методом переробки відходів, що містять ртуть, є їх нагрівання у муфелі, в результаті чого в...
