овини, що переробляється, приймається:
для дров'яної деревини К2=1,0;
для кускових відходів К2=0,4-0,5;
для маломірного кругляка К2=0,5-0,7;
К3 - коефіцієнт використання робочого і машинного часу, приймається К3=0,5-0,7;
а - кут нахилу завантажувального живильника (зазвичай становить 45-52о)
Z, n, F визначаються з технічної характеристики верстата
кількість необхідного верстата:
Вибір обладнання для подрібнення тріски в стружкових матеріал
Таблиця 3. Технічна характеристика верстата DF - 14 (Palmann)
Діаметр ротора, мм1400Чісло бив, шт60Частота обертання ротора, 1/мін850/1050Проізводітельность, т/ч0,8-3,5Масса верстата, кг2900
Кількість необхідного обладнання n за формулою:
=4561,68/3500=1,3=2 шт.
Gс=Gн + Gвн=1186,9 + 3374,78=4561,68 кг/год
Де Gс - кількість сировини, необхідне для переробки протягом 1:00.
Вибір бункерів
Таблиця 4. Технічна характеристика бункера ДБО - 80
Місткість бункера, м 3 80Проізводітельность гвинтового конвеєра, м 3/часДо 120Проізводітельность резервного конвеєра, м 3/час240Насипная щільність сировини кг/м 3 80-300Влажность сировини,% 2-100Установленная потужність, кВт30Внутренній діаметр корпусу, м4,2Габарітние розміри бункера, м7,6 * 6,25 * 11,8Масса, кг18000
Розрахунок необхідної кількості бункерів:
== 2,13=2
Де Gстр - годинна потреба в стружці (трісках) на даному потоці, м3; - час, протягом якого забезпечується безперебійна робота даного потоку, час; б - обсяг бункера за технічною характеристикою, м3;
rстр - насипна щільність стружки (тріски), кг/м3 [1, стор. 87]; зап - коефіцієнт заповнення робочого об'єму бункера (приймається рівним 0,9 для горизонтальних бункерів і 0,95 для вертикальних).
Вибір сушильного обладнання
Таблиця 5. Технічна характеристика сушильного обладнання Н - 167-66
Робочий об'єм барабана, м 3 38Проізводітельность по сухій стружці, м 3/час4500Внешній діаметр барабана, мм10000/2000Частота обертання барабана, 1/мін3,15,4,5,6,9Температуре на вході сушарки, град230-550Температура на виході з сушарки, град 90-120Об'ем газоповітряної суміші, що проходить через барабан, м 3/час25-30Скорость руху сушильного агента в барабані, м/с1,8-2,0Установленная потужність, кВт14-48Удельний витрата енергії на 1 т сухої стружки, кг20-30Габарітние розміри, М14 * 4 * 3,5Масса установки, т32,5
Продуктивність барабанної сушарки
=228,2 * 0,76 * 2 * 400 * 2500,425=2659 м3/год
Де pV - масова швидкість агента сушіння, кг/м2с;
Д - діаметр сушильного барабана, м; вх - температура агента сушіння на вході в барабан, 0С.
== 0,76
== 228,2
== 0,1
Де l - довжина сушильного барабана, м; - частота обертання барабана, хв - 1; a - синус кута барабана, град; н і Wк- початкова та кінцева вологість стружки,%; вих - температура агента сушіння на виході з барабана , 0С; - середній розмір висушуваних частинок (середній розмір приймається d=2 мм);
А, а1, в1 - емпіричні коефіцієнти, приймаються за табл. 6.3.1.
n=Агод/Тгод * Qст=120000/7200 * 2659=0,006=1
Вибір обладнання сортування волокна
Таблиця 6. Технічна характеристика ДРС - 1
Продуктивність по сухій стружці, кг/час2800 Максимальні розміри просіяних частинок, мм50 * 15 * 1Угол нахилу плит, град1,5Частота коливань, мм200Амплітуда коливань, мм100Установленная потужність двигуна, кВт2,2Габарітние розміри, м2,7 * 2,7 * 2,7Масса, кг856
Необхідна кількість верстатів
n=A рік/(Т рік * Q ст)=120000/7200 * 2800=0,006=1
Вибір обладнання для змішування сполучного з стружкових матеріалом
Таблиця 7. Технічна характеристика ДСМ - 5
Продуктивність, т/час1,8Дліна камери, мм2000Діаметр камери, мм500Вместімость камери, м 3 0,4Частота обертання, хв - 1 770Чісло лопатей, шт10Чісло сопел розпилення, шт24Установленная потужність, кВт40Габарітние розміри, м3,74 * 2,8 * 1,5Масса, Т2,5
Кількість кожного компонента, що надходить в змішувач протягом 1:00 роботи, розраховується у такій послідовності:
а) кількість сухих стружок в шарах
=52,39 кг/год
гдеrпл - задана щільність плит, кг/м3; стр- абсолютна вологість стружок, що надходять в змішувач (2? 4%); вн (н) - товщина внутрішнього шару нешліфований плити або сумарна товщина зовнішніх шарів (наприклад, для плити сSпл =9 мм: Sвн=13 мм і Sн=6 мм), мм; п- ширина стружкового пакету, мм (див. формулу 4.10)...
