ни при шліфуванні плит:
Кшліф=1
Для тришарових плит Кп:
а) для зовнішніх шарів за формулою 4.9;
б) для внутрішнього шару:
Кп=КраздКсортКсушКобр=1,07 * 1,2 * 1,03 * 1,04=1,37
Втрати на шліфування виникають тільки при обробці зовнішніх шарів плит:
) За отриманими результатами розрахунків визначається годинна і річна потреби в абсолютно сухий стружці:
=16,6 * 71,5=1186,9 кг/год
=16,6 * 203,3=3374,78 кг/год
Загальний: 1186,9 + 3374,78=4561,68 кг/год
=120000 * 71,5=8580000 кг/рік
=120000 * 203,3=24396000 кг/рік
Загальний: 8580000 + 24396000=32976000 кг/рік
) Витрата деревини деякої вологості
== 51,77 кг
== 152,85 кг
Аналогічно попередньому розрахунку, можна визначити часовий і річної витрати деревної сировини деякої вологості.
=16,6 * 51,77=859,38 кг/год
=16,6 * 152,85=2537,31 кг/год
=120000 * 51,77=6212400 кг/рік
=120000 * 152,85=18342000 кг/рік
Для перекладу потрібного для 1 м3 плит кількості абсолютно сухої деревини за масою в обсяг вологою стружки необхідна умовна щільність деревини. Вона являє собою відношення маси абсолютно сухої деревини до її об'єму при вологості вище межі гігроскопічності. Обсяг вологої деревини:
=71,5/451=0,15 м3
=203,3/451=0,45 м3
=0,15 + 0,45=0,6 м3
гдеrусл - умовна щільність деревини, кг/м3
.4 Розрахунок витрат сполучного і затверджувача
) Визначається витрата сполучного в абсолютно сухому вигляді:
=49,31 * 27/100=13,31 кг,
Де Р - витрата сполучного по відношенню до маси абсолютно сухої деревини,%.
Кількість сполучного в рідкому стані при даній концентрації:
=49,31 * 27/50=26,63 кг
Де К - робоча концентрація (сухий залишок) сполучного, для розрахунків приймається рівним
Кн=50%; Квн=55% 0 - корисний витрата абсолютно сухої деревини на 1 м3 плит, кг.
Для тришарових і багатошарових плит розрахунок сполучного виробляють окремо по верствам, а потім визначають загальний витрата простим підсумовуванням:
=13,31 + 26,71=40,02 кг
=26,63 + 48,56=75,19 кг
Отримані значення витрат сполучного уточнюють на технологічні втрати:
=(40,02 + 75,19) * 1,017=117,17 кг
Де Кп - коефіцієнт втрат сполучного:
Кп=КпрігКтр=1,007 * 1,01=1,017
Кпріг - коефіцієнт, що враховує втрати сполучного на ділянках приготування і змішування зі стружкою, промивання обладнання, для розрахунків приймається рівним Кпріг=1,007;
Ктр - коефіцієнт втрати при транспортуванні, приймають рівним Ктр=1,01.
Аналогічно попереднім розрахункам, визначається часовий і річної витрати клейового матеріалу.
Gчас=Пчас * Gсс (ж) заг=16,6 * 117,17=1945,02 кг/год
Gгод=Агод * Gсс (ж) заг=120000 * 117,17=14060400 кг/рік
Розрахунок витрати затверджувача проводитися з урахуванням того, що його кількість в сухому вигляді становить 1,0? 1,5% від маси сухого олігомеру, а в рідкому вигляді (20% -ої концентрації) - 4? 6 мас. ч. на 100 мас. ч. олігомеру,
Для тришарових:
Де Ротв - кількість введеного затверджувача 20% -ої концентрації, Ротв=4? 6%.
Для тришарових плит:
=1,06 + 1,94=3 кг
Gчас=Пчас * qотв=16,6 * 3=49,8 кг/год
Gгод=Агод * qотв=120000 * 3=360 000 кг/рік
4. Розрахунок і вибір технологічного обладнання
. 1 Дискові рубітельної машини
Вибір обладнання для отримання тріски
Таблиця 2. Технічні характеристики дискової рубальної машини МРНП - 30
Продуктивність по розпиляна сировині, м 3/часДо 30Расположенія осі завантажувального патронаНаклонноеПроходное перетин патрона, мм250х250Діаметр диска, мм1270Частота обертання диска, хв - 1 740Чісло ріжучих ножей16Чісло контрножей3Средняя довжина тріски, мм18Виброс щепиВверхУстановленная потужність двигуна приводу диска, кВт90Габаріт, мм Довжина Ширина Висота 2600 1670 1745Масса, кг5750
Продуктивність верстата ДЦ - 10М:
=60 * (0.015 * 16 * 740 * 0.0625 * 0.2 * 0.4 * 0.7) /0.7071=52,74 кг/год
Де h - виступ ріжучої кромки ножа над площиною диска (15 мм)
z - число ножів в диску
n - частота обертання диска, хв - 1
F - площа прохідного вікна живильника, м2
К1 - коефіцієнт заповнення перерізу прохідного вікна живильника, приймається для дров'яної деревини К1=0,2-0,4, для кускових відходів К1=0,1-0,2;
К2 - коефіцієнт полнодревесності сир...
