; п - відстань між передніми крайками пакетів на головному конвеєрі, мм (див. формулу 4.10, межпакетное відстань приймається рівним 500 мм);
К - коефіцієнт запасу, враховує зупинки змішувача на його чистку і промивку системи подачі сполучного, приймається К=1,07? 1,10; пл - абсолютна вологість готових плит (6? 10%); вн (н) - норма витрат сполучного на внутрішній або зовнішні шари,%; до - ритм головного конвеєра 0,38
Rн=tц/п=7,78/20=0,38 хв
гдеtц - тривалість циклу пресування, хв;
п - кількість робочих проміжків гарячого преса.
б) кількість робочого розчину смоли -
=59,53 кг/год
Де К - концентрація смоли,%.
в) кількість затверджувача -
=3,57 кг/год
Де Ротв - норма витрати затверджувача по відношенню до робочого розчину смоли, (4-6)%
Потрібне кількість змішувачів
=0,064=1
Де Qсм - годинна продуктивність змішувача, кг/год.
Вибір формує машини
Таблиця 8. Технічна характеристика ДФ - 6
Робочий об'єм бункера, м 3 1,7Проізводітельность, кг/час240Шіріна формованого килима, мм1860Скорость донного транспортера, м/мін0,032-1,6Толщіна шару матеріалу на похилому транспорті, мм30-55Максімальная товщина шару на донному транспорті, мм600Чісло е/двигунів, шт4Установленная потужність, кВт9,1Масса, кг5375
Q=750 * 3550 * 1880 * 17,5 * 127/10 9 * (100 + 6) * 0,4 * 2=131,1 кг/год
n=А рік/Т рік * Q ст=77389,52/7200 * 131,1=0,08=1
Вибір обладнання для форматного обрізування плит на стандартні розміри
Таблиця 9. Технічна характеристика установки FT - 17 розкрою плит
Максимальна відстань між крайніми пилами верстата поздовжнього різання, мм1850Максімальное відстань між крайніми пилами верстата поперечного різання, мм5550Мінімальная ширина, мм180Мінімальная довжина, мм450Рабочая швидкість, м/мін26Установленная потужність, кВт27Общая маса, кг3255
Продуктивність
=60 * 26 * 0,012 * 1,75 * 0,8 * 0,9=23,58 м3/год
де і - швидкість подачі, м/хв (за технічною характеристикою) ;, B - товщина і ширина готових плит, м;
К1- коефіцієнт використання верстата (К1=0,8? 0,9);
К2 - коефіцієнт використання робочого часу (приймається К2=0,9? 0,95).
У даному випадку необхідно врахувати, що отримувана продуктивність обрізного верстата повинна бути не нижче продуктивності гарячого преса, якщо ж вона виявилася нижче, то необхідно збільшити швидкість подачі у обрізного верстата.
Необхідна кількість
n=Агод/Тгод * Qст=120000/7200 * 23,58=0,70=1
4.2 Технологічна витримка плит
Технологічна витримка ДСтП після операцій пресування і обрізки проводиться з метою вирівнювання температури і вологості за обсягом, зниження внутрішніх напружень і остаточного затвердіння сполучного в плитах.
У розрахунках проекту необхідно визначити площу приміщення для здійснення витримки плит, яка виробляється в температурних умовах цеху в щільних стопах (по 20 ... 30 плит), що укладаються через прокладки (товщина прокладок 80? 100 мм) в штабелі висотою до 4 , 5 м.
Обсяг штабеля:
Vшт=LBSNNст=3,5 * 1,75 * 0,012 * 60 * 2=8,82 м3
Де L, B, S - розміри готових плит, м; - число плит в одній стопі, шт.; ст - кількість стоп у штабелі, шт.
Кількість необхідних штабелів:
== 32 шт.
Де Vхр - обсяг плит, що підлягають зберіганню (обсяг випуску протягом доби), м3; - число діб витримки (приймається рівним 5? 7 діб при охолодженні в штабелях; 1,5? 2 добу при використанні охолоджувачів).
Площа, зайнята штабелями:
шт=LBN шт=3,5 * 1,75 * 32=196 м 2
Площа проміжного складу:
скл=2 F шт=2 * 196=392 м 2
Обсяг складу готової продукції:
Розрахунок обсягу штабеля
V шт=LBSNN ст=3,5 * 1,75 * 0,012 * 60 * 2=8,82 м 3
Де L, B, S - розміри готових плит, м; - число плит в одній стопі, шт .; ст - кількість стоп у штабелі, шт.
Кількість необхідних штабелів:
== 109 шт.
Де Vхр - обсяг плит, що підлягають зберіганню (обсяг випуску протягом доби), м3; - число діб витримки (приймається рівним 5? 7 діб при охолодженні в штабелях; 1,5? 2 добу при використанні охолоджувачів).
Площа, зайнята штабелями:
F шт=LBN шт=3,5 * 1,75 * 109=667 м 2
Площа приміщення для технологічної витримки готових ДСтП з урахуванням ...
