тися механізованим зварюванням дротом суцільного перерізу методом SТТ або ручним електродуговим зварюванням електродами з покриттям основного виду.
Перший заповнює шар з метою запобігання прожогов виконується механізованим зварюванням самозахисного порошковим дротом або ручного дугового зварюванням електродами з покриттям основного виду. Зазвичай ці шари зварюються на одному стенді без перекочування трубної секції.
У разі застосування ручного дугового зварювання для виконання кореневого шару допускається підварювання стиків зсередини в місцях непроварів, несплавлення і зсувів крайок більше 2 мм. Підвариво виробляють електродами з покриттям основного виду.
Для запобігання зволоженню стиків після ручного дугового або механізованого зварювання в разі негоди (дощ, сніг, іній) їх слід вкривати до початку автоматичного зварювання під флюсом вологонепроникними теплоізоляційними поясами шириною не менше 300 мм. У тому випадку, якщо стик поступив на пост зварювання під флюсом зі слідами вологи на крайках або охолов до температури, нижче температури попереднього підігріву, його нагрівають до необхідної температури.
В якості зварювальних матеріалів застосовують атестовані комбінації «агломерований флюс + дріт суцільного перетину».
Режими автоматичного зварювання поворотних стиків труб діаметром від 1020 до 1420 мм з використанням комбінації «агломерований флюс + дріт» представлені в таблицях 3 і 4.
Останні заповнюють шари і облицювальний шар шва при зварюванні труб з товщиною стінки 20 мм і більше виконують паралельними проходами з взаємним перекриттям. У цьому випадку напруга на дузі знижується на величину від 1 до 2 В, а швидкість зварювання збільшують на величину від 15% до 20%.
Таблиця 3. Режими односторонньої автоматичного зварювання на постійному струмі труб діаметром від 1020 до 1420 мм
Товщина стінки труби, ммДіаметр електродного дроту, ммПорядковий номер слояСварочний струм, АНапряженіе на дузі, незабаром зварювання, см/мінСмещеніе електрода з зеніту труби, мм18-273,0 (3,2)Первый500-55029-3255-7560-80Последующие550-65030-3355-7550-60Облицовочный600-65034-3650-6040-604,0Первый500-55029-3260-8060-80Последующие650-75030-3355-7550-70Облицовочный700-75034-3750-6040-65
Висота шару флюсу при зварюванні повинна бути не менше 25 мм. При його повторному застосуванні слід додавати до раніше використаному флюсу.
Таблиця 4. Режими односторонньої дводуговими автоматичного зварювання труб діаметром від 1020 до 1420 мм на змінному струмі
ПараметрЗначеніеРод токапеременнийСварочний струм на кожну дугу, А400 - 800Напряженіе на дузі, В27-37Скорость зварювання, м/ч24-50Вилет електрода, мм30-40Угол нахилу електрода, град.5-15Смещеніе електрода з зеніту, мм40-80Расстояніе між електродами, мм12Смещеніе фаз, град.150Баланс,% 25-75Сдвіг,% від мінус 25 до 25Частота, Гц0-100
Таблиця 5. Ширина облицювального шару шва при односторонньому зварюванні під флюсом
Товщина стінки труби, ммШирина облицювального шару шва, мм] 6-1220 ± 213-1821 ± 318-2122 ± 321 - 2 724 ± 4
Глава 5. Двостороння автоматичне зварювання під флюсом
Двостороння автоматичне зварювання під флюсом дозволяє повністю виключити застосування ручного зварювання при виготовленні трубних секцій на базі. Продуктивність поворотною зварювання на таких базах в порівнянні з базами, що використовують ручне дугове зварювання для виконання кореневого шару шва, збільшується в 1,5-2 рази. Це досягається за рахунок зменшення обсягу наплавленого металу при використанні оброблення крайок з підвищеним притуплюванням, форсування режимів зварювання і повної механізації всіх технологічних процесів.
Застосування двосторонньої зварювання під флюсом у трубопровідному будівництві скорочує число стиків, що підлягають ремонту, в результаті усунення дефектів, характерних для ручного зварювання (непровар, несплавление та ін.). Важливою перевагою двосторонньої зварювання є також відсутність необхідності попереднього підігріву стиків.
Перед зварюванням на базі змінюють форму кінців труб відповідно до табл. 6. Рекомендоване число зовнішніх шарів залежно від діаметра і товщини стінки труб наведено в табл. 7. Режими двосторонньої автоматичного зварювання під флюсом труб різних діаметрів наведено в табл. 8. Геометричні розміри швів, що визначаються за макрошліфов, повинні відповідати даним табл. 9,10.
Крім традиційних методів контролю якості (ВІК, РК, УЗК) для оцінки геометричних розмірів зварних швів з кожного 200 стику вирізаються 3 макрошліфов. Темплети для макрошліфов вирізують на будь-яких ділянках зварного з'...
