n="justify"> Зварювання кореневого шару шва виробляють за технологією, рекомендованої для зварювання неповоротних стиків в нитку.
Число шарів виконуються за допомогою односторонньої автоматичного зварювання визначається товщиною стінки труби і відповідає даним, наведеним у табл. 2.
Готовий шов повинен мати посилення висотою 1-3 мм.
Таблиця 2. Рекомендоване число шарів зварного шва залежно від товщини стінки труби
Товщина стінки труби, ммДо 16-16,516,6-20,520,5-2424-2828-32Чісло шарів шва, що не менее23456
Для забезпечення гарантованого провару кореня шва зварку труб діаметром 1020-1420 мм з низьколегованих високоміцних сталей зазвичай виробляють із внутрішньої підваркою. При ручному підварюванні стик збирають зі звичайним зазором і підвариво виконують після завершення зварювання кореневого шару шва. Підвариво виробляють способом зварювання «на підйом».
Автоматичну підвариво виконують за двома варіантами: після зварювання кореневого шару шва; після закінчення зварювання всіх зовнішніх шарів шва. Шов, отриманий при автоматичній підварюванні, повинен мати посилення висотою не менше 1 мм і не більше 3 мм.
Зварювання поворотних стиків труб з обробленням кромок під ручну зварку можна виробляти струмом прямої полярності.
При зварюванні струмом прямої полярності глибинапроплавлення зменшується на 2-3 мм в порівнянні зі зварюванням струмом зворотної полярності.
При токах більше 600 А продуктивність розплавлення електродного дроту при струмі прямої полярності на 30-40% вище, ніж при струмі зворотної полярності (рис. 4)
При токах менш 600 А продуктивність розплавлення електродного дроту більше при зварюванні струмом зворотної полярності. Зменшення глибини проплавлення при зварюванні на одних і тих же режимах у разі застосування прямої полярності в порівнянні з зворотною полярністю дозволяє форсувати режим зварювання за рахунок збільшення сили зварювального струму і, отже, підвищити продуктивність розплавлення електродного дроту. При використанні струму прямої полярності режим зварювання змінюється у бік збільшення зварювального струму на 100 А, а швидкість зварювання встановлюється по верхній межі діапазону швидкостей.
Рис. 4 Залежність швидкості розплавлення електродного дроту від сили струму: 1, 3, 5 - струм прямої полярності; 2, 4, 6 струм зворотної полярності; 1,2- флюс АН - 22, дріт зварювання - 08ХМ діаметром 3 мм; Uл=48 В; 3, 4 - флюс АН - 348А, дріт зварювання - 08ГА діаметром 4 мм; Uл - 50 В; 5, 6 - дріт діаметром 4,7 мм; UД=40 В
Продуктивність процесу заповнення оброблення стику можна збільшити, одночасно підвищуючи струм дуги і швидкість зварювання. Ймовірність утворення прожогов кореневого шару шва зростає. Зменшити глибину проплавлення при збільшенні сили струму можна за рахунок застосування електродного дроту підвищеного діаметру, так як при цьому знижується щільність струму в активному плямі дуги і тепловий потік, що надходить у виріб, розосереджується.
Збільшення діаметра електродного дроту дозволяє підвищити струмовий навантаження, а отже, максимально допустимі струми при зварюванні (рис. 5). Збільшуючи силу струму до 1100 А і застосовуючи електродний дріт діаметром 4 мм, щоб уникнути небезпеки прожогов одночасно необхідно збільшувати швидкість зварювання до 90 м/ч. Застосування дроту діаметром 4 мм дозволяє збільшити продуктивність процесу зварювання стиків на 20%.
Рис. 5. Максимально допустимі зварювальні струми в залежності від довжини вильоту і діаметра електрода: 1, 2 - дріт діаметром 3 мм; 3, 4 - дріт діаметром 4 мм;/- Пряма полярність; II- зворотна полярність
Глава 4. Автоматична одностороння зварювання під флюсом
Автоматична одностороння зварювання під флюсом дротом суцільного перерізу, відповідно до діючих інструкцій на підприємствах галузі, може застосовуватися в таких технологічних варіантах:
автоматичне зварювання під флюсом дротом суцільного перерізу на постійному струмі зворотної полярності;
автоматичне зварювання під флюсом дротом суцільного перерізу на змінному струмі прямокутної форми з використанням, наприклад, джерела зварювального струму Роwег Wavе АС/ОС 1000 в комбінації зі зварювальною голівкою Роwег Fееd 108 (Роwег Fееd 108Р). Дана технологія може застосовуватися в одно- і дводуговими варіанті.
Виготовлення двотрубних секцій виробляється з труб, що мають однакову нормативну товщину стінки і стандартну заводську оброблення крайок, яка виконується верстатами СПК.
Зварювання кореневого шару шва може виконува...
