и на 100 виробів з урахуванням корисного виходу. Визначається як добуток обсягу заготівель з урахуванням технологічних втрат на 100 штук, на коефіцієнт корисного виходу при розкрої, т.е.
Графа 23=гр.21 х Гр.22 (м3 або м 2) (12)
1) Задня ніжка стільця
V 5=0,9126 * 1,4=1,27764 м 3
2) Передня ніжка стільця
V 5=0,4806 * 1,4=0,67284 м 3
3) Царга стільця
V 5=0,5544 * 1,4=0,77616 м 3
4) Спинка стільця
V 5=0,0975 * 1,4=0,1365 м 3
5) Седушки
V 5=0,53868 * 1,4=0,754152 м 3
6) Стільниця
V 5=4,01865 * 1,6=6,42984 м 3
7) Ніжка столу
V 5=2,53125 * 1,1=2,784375 м 3
8) Царга столу
V 5=1,07856 * 1,3=1,402128 м 3
Графа 24 - відсоток чистого виходу виробів, який показує, яку кількість матеріалу речовинно входить в обсяг готової продукції, тобто у виріб. Відсоток чистого виходу визначається як відношення обсягу (площі) деталвй в габаритних чистових розмірах на 100 штук-виробів до об'єму (площі) витрачених деревних і облицювальних матеріалів:
Графа 24=гр.11 * 100/гр.23 * 100% (13)
1) Задня ніжка стільця
V 6=0,415/1,27 * 100%=32%
2) Передня ніжка стільця
V 6=0,215/0,67 * 100%=32%
3) Царга стільця
V 6=0,259/0,77 * 100%=34%
4) Спинка стільця
V 6=0,0462/0,13 * 100%=36%
5) Седушки
V 6=0,256/0,75 * 100%=34%
6) Стільниця
V 6=1,589/6,42 * 100%=25%
7) Ніжка столу
V 6=1,44/2,78 * 100%=52%
8) Царга столу
V 6=0,52/1,4 * 100%=37%
4 Вибір послідовності обробки заготовок.
Спочатку, розкроюється і збирається столетня, потім царги. Після цього виготовляються точені ніжки столу, і збирається підставу. Коли все готово до складання, на підставу кріпиться століть, а після чого виріб юдвергается обробці.
Приблизно в такій же послідовності виготовляються стільці гарьрнітура. Виготовляється каркас з масиву деревини, який збирається допомогою шипів з'єднання, а до нього кріпляться сидіння і спинка з фанери.
5. Вибір і розрахунок обладнань, що забезпечують отримання деталей і складальних одиниць
5.1 Розрахунок продуктивності обладнань
Розрахунок продуктивності устаткування ведеться за типовими формулами з урахуванням прийомів виконання робіт на конкретному вигляді обладнання (верстат, лінія).
Змінна продуктивність обладнання прохідного типу визначається за формулою:
Асм=Т * u * Кр * Км/l * m, шт/см (14)
де Т - час зміни, хв (приймається 480 хв); і - швидкість подачі оброблюваної заготовки, м/хв. Кр - коефіцієнт використання робочого часу верстата (береться з табл.1 ); Км - коефіцієнт використання машинного часу (додаток 1); m - число пропилів, шт; l - довжина пропилу в заготівлі, м. Завдання має бути вирішена для найбільш несприятливого випадку, коли поверхня фрезерується тільки одним найбільш виступаючим різцем, після вирішення цього завдання вийде розрахункова величина швидкості подачі (наприклад , вийде 16 м/хв). За технічною характеристикою верстата вказується діапазон швидкостей подачі (наприклад, 12-24 м/хв). Для досягнення максимальної продуктивності бажано прийняти 24 м/хв, але для отримання високої точності обробки краще було б прийняти 12 м/хв. Розрахункова величина швидкості 16 м/хв лежить в діапазоні від 12 до 24 м/хв. У даному випадку приймається розрахункова 16 м/хв. Якщо розрахункова величина швидкості вийде більше, ніж за технічною характеристикою обладнання, то приймається максимальна величина згідно технічній характеристиці (або мінімальна, якщо розрахункова вийде менше ...
