аний картон, такі коробки максимально зручні для транспортувань;
· пакувальний тонкий картон - цей варіант оптимальний для створення споживчих коробок для цукру-рафінаду.
Процес фасування і упаковки цукру стає одним з найважливіших процесів, здійснюваних на пакувально-фасувального устаткування.
Повністю автоматизована виробнича лінія складається з:
. пресувального обладнання;
. нагрівачів і охолоджувачів;
. ділянки виготовлення порожніх коробок;
. фасувального апарату;
. відділу склеювання наповнених коробок з цукром, апарат закриття кришки.
Рис.3 - Пакувально-фасувальне обладнання
Під час фасування цукру-рафінаду в пачки і коробки використовують папір марок А - 1, А-П, Б - 1 для пакування харчових продуктів на автоматах за ГОСТ 7247, папір для автоматичного пакування, картон для споживчої тари по ГОСТ 7933 або інші рівноцінні за показниками якості марки паперу та картону для харчових продуктів, дозволені до застосування органами охорони здоров'я.
Обладнання для фасування і упаковки цукру в пачки
Рис. 4- Автоматичний Картонер FABRIMA (3000 коробок на годину)
Маркування цукру повинна включати:
найменування продукту;
найменування, місцезнаходження (адреса) виробника, пакувальника, експортера, імпортера, найменування країни і місця походження;
масу нетто;
товарний знак виробника (за наявності);
харчову цінність;
вміст вуглеводів;
умови зберігання;
позначення нормативного або технічного документа, її згідно з яким виготовлений і може бути ідентифікований продукт;
інформацію про сертифікацію.
4. Якість вироблюваної тари. Основні дефекти, що виникають при виготовленні картонної тари та упаковки, рекомендації щодо їх усунення
Картонні коробки найпоширеніший і доступний вид упаковки продукції. Але виготовлення коробок тільки на перший погляд здається простим.
Виробництво коробок - процес багаторівневий, і на кожному етапі можуть проявитися дефекти виробу. Навіть сама перша ступінь вже дуже важлива. При виробництві продукції неминуче виникнення дефектів, що обумовлюється різними факторами. Звернемося до процесу виготовлення упаковки з картону.
На етапі розробки упаковки здійснюється вибір матеріалу (конкретної марки та інших характеристик картону), визначення форми і габаритних розмірів упаковки, колірного рішення, розробка тексту і зображень і розробка конструкції упаковки, куди входять вибір клейових з'єднань, замкових затворів, конструкцій дна, кришки і т. д.
Оптимальне співвідношення основних розмірів коробок повинно забезпечувати їх добру стійкість як при транспортуванні і зберіганні, так на вітрині і стелажах магазину. Коробки з товаром не повинні падати, інакше втрачається сприятливе враження при покупці.
У процесі виробництва може відбутися надрив картону по лінії биговки, що пояснюється надмірною нерівномірним тиском, зносом або неправильної регулюванням біговальних роликів, пластин та ін. У цьому випадку необхідно негайно відрегулювати біговальні ролики і пластини. Також слід відстежувати постійно їх знос і, якщо необхідно, виробляти своєчасну заміну. Постійний контроль технологічного процесу, зокрема, отслежкі рівномірності робочого тиску, практично усуває можливість надриву картону по лінії биговки.
Наступним дефектом є вже відсутність ліній биговки і поверхневі подряпини, причиною виникнення яких є вигинання штанцформ (і як наслідок випадіння ріжучих і біговальних ножів). Для усунення цього недоліку виробнику необхідно забезпечити жорстку конструкцію рами, на якій встановлені вали приводу столів, абсолютно однакової товщини транспортерних ременів.
Порушення розмірів або форми може виникати внаслідок помилки в кресленні на виготовлення штампа або недотримання вказівок креслення. Усуненням даного дефекту є виправлення робочих креслень штампа, їх доведення або переробка.
У ході виробництва картонної упаковки часто виникають задирки на поверхні зрізу, що пояснюється занадто великим або нерівномірним зазором між пуансоном і матрицею, також можливо внаслідок затуплення ріжучих крайок.
Наступним дефектом поверхні зрізу є наявність нерівностей на ньому, що пояснюється недостатніми зазорами. Дефект усувається шляхом змі...
