я або ущільнення порід;
розчинення або вилуговування мінералів;
растепленія мерзлих порід.
Технічні фактори:
деформація і механічне руйнування керна;
розмивання керна;
зменшення діаметра керна і його міцності.
Технологічні фактори:
механічне руйнування керна за рахунок вібрації;
розчинення керна в промивної рідини;
випадання керна при расхаживания снаряда;
втрати керна при його підйомі.
Для зниження негативного впливу перерахованих факторів використовуються технологічні заходи та технічні засоби підвищення виходу керна.
Технологічні заходи: застосування зворотного схеми промивання; зниження частоти обертання бурового снаряда; зниження витрати промивної рідини; буріння укороченими рейсами.
До технічних засобів підвищення виходу керна відносяться подвійні колонкові набори.
3.2 Заходи щодо підтримання заданого напрямку свердловини
Повністю попередити викривлення свердловин, що відбувається під впливом геологічних і технологічних причин, неможливо, так як ці причини діють постійно по всій довжині стовбура свердловини, однак можна значно знизити їхній вплив. Запобіжні заходи боротьби з викривленням свердловин повинні бути спрямовані, в основному, на усунення причин технологічного характеру і на зменшення ступеня впливу геологічних причин.
Для зниження інтенсивності природного викривлення свердловин під впливом геологічних факторів застосовуються такі способи:
. Закладення свердловин з оптимальними початковими кутами з урахуванням конкретних геолого-структурних умов.
. Застосування спеціальних компоновок низу бурильної колони;
. Використання раціональних параметрів режиму буріння, при яких інтенсивність природного скривлення мінімальна;
. Застосування породоруйнуючого інструменту з невеликим виходом різців за периметр інструменту і зі слабкою фрезера здатністю.
. Застосування отклонітелей для спрямованого викривлення стовбура.
3.3 Визначення витрат потужності
Після вибору параметрів режиму буріння необхідно виконати перевірочний розрахунок витрат потужності на буріння свердловин проектної глибини. Потрібна потужність бурового агрегату залежить від двох основних процесів: власне буріння, в результаті якого здійснюється поглиблення свердловини, і спуско-підйомних операцій. Визначальною для вибору потужності приводу, як правило, є потужність, витрачається на поглиблення свердловини. Потужність двигуна бурового верстата, необхідна для процесу углубки, складається з трьох основних складових:
? =Nз + NТ + Nст, кВт
Де Nз - потужність, реалізована на вибої свердловини, кВт: Т - потужність, витрачається на обертання бурильної колони в свердловині, кВт; СТ - потужність, споживана в вузлах і механізмах бурового верстата, кВт.
Потужність, реалізована на вибої свердловини.
При бурінні алмазними коронками:
, кВт
Де:
Р - осьове навантаження на коронку, дан- частота обертання коронки, об/хв
- середній діаметр коронки, м
Потужність, що витрачається на обертання колони бурильних труб в свердловині
, кВт
Де:
- потужність, витрачається на неодружене обертання колони бурильних труб в свердловині, кВт
- додаткові витрати потужності на обертання стислій частині бурильної колони, кВт
, кВт
Розрахунок витрат потужності на неодружене обертання
, кВт
Витрати потужності у вузлах і механізмах бурового верстата
, кВт
Де N - номінальна потужність двигуна в верстатах, кВт- тиск масла в гідросистемі бурового верстата, МПа
Потужність двигуна бурового верстата:
Необхідна потужність двигуна виявилася меншою номінальної потужності двигуна СКБ - 4, отже СКБ - 4 відповідає вимогам потужності.
Визначення кількості бурових установок
Для розрахунків часу тривалості бурових...