ції, який необхідний для оптимального підбору складу ПСБ-суміші, по-перше для запобігання ефекту розшаровування суміші, по-друге для максимально рівномірного розподілу гранул ПС в загальному обсязі суміші ну і по-третє, як протиморозна добавка. Роль СДО в суміші полістиролбетону, багатолика, але найголовніше, чого можна домогтися за допомогою СДО - це незначна поризація цементного тесту в суміші. Це необхідно, для того щоб збільшити опір руху полістирольної гранули вгору (вона намагається спливти і розшарувати суміш). СДО утворює з залученого повітря бульбашки значно меншого (до 1 мкм) діаметру, ніж інші добавки (5 мкм і вище). Внаслідок цього вироби, із застосуванням СДО виявляються більш міцними і довговічними, за допомогою створення дуже маленьких сферичних повітряних бульбашок (з діаметром до 0,3 мм) об'єм цементного розчину збільшується і зменшується різниця в щільності між цементним розчином і легким Пінополістиролбетон заповненням. Суміш набуває пластичну в'язку консистенцію. Завдяки цьому запобігається спливання пінополістирольного заповнювача навіть у разі інтенсивного віброущільнення і легкоукладальність свіжого полістиролбетону значно поліпшується. Отримати що не розшаровуються ПСБ-суміш без використання СДО неможливо (полістирол спливає).
У таблиці 12 показаний орієнтовний витрата сировини на 1 м 3 теплоізоляційного полістиролбетону.
Таблиця 12 Орієнтовний витрата сировини на 1 м 3 полістиролбетону
ПлотностьЦемент, кгПесок, кгПСВ, кгВода, лДобавка СДО, кг2001205010600,8
У таблиці 13 наведена потреба цеху в сировинних матеріалах.
Таблиця 13 Потреба цеху в сировинних матеріалах
№Наіменованіе матеріалаЕдініца ізмереніяРасход матеріалав Часве сменуВ добу год1Цементт0,1941,5553,110808,7042Песокт0,0810,6481,296336,9603ПСВт 0,0700,5611,12367,3924Водал0,0870,7771,555404,3525СДОт0,00120,010,0205,391Итого:т0,43323,5517,1041622,799
3.5 Технологічний процес виробництва
Процеси виробництва в розгорнутому вигляді:
1. Вспенивание.
Вихідна сировина (ПСВ гранули) з витратного бункера допомогою шнекового живильника подається в нижню частину вспенівателя. Змінюючи кількість поданого матеріалу (регулятор витратного бункера) регулюється обсяг спінених гранул.
Під впливом водяної пари активується легкокипящая агент (пентан) міститься в ПСВ гранулах.
Гранули збільшуються в обсязі, витісняються неспінені гранулами, подаваними шнековим живильником в нижню частину установки, рівень заповнення вспенівателя збільшується. Спінені гранули досягають розвантажувального вікна у верхній частині ємності вспенівателя і потрапляють в установку сушки.
Міняючи висоту шторки розвантажувального вікна можна змінювати обсяг спінених гранул. Чим вище шторка розвантажувального вікна і менше подача сировини шнековим живильником, тим більший час водяна пара впливає на гранули ПСВ і тим відповідно більше обсяг і менша щільність спінених гранул. І, навпаки, при збільшенні подачі сировини в установку і нижньому розташуванні шторки розвантажувального вікна збільшується насипна щільність готового матеріалу.
Вспенивание ПСВ гранул в установці відбувається при постійному перемішування матеріалу активатором-ворошителем. Лопаті активатора перемішують спінені гранули, перешкоджаючи злипанню і сприяючи рівномірному переміщенню матеріалу до розвантажувального вікна установки, при постійному впливі водяної пари.
. Сушка (вилежування) спінених гранул ПСВ .
Спінений полістирол містить до 10-15% вологості, до того ж всередині гранул створюється розрядження внаслідок конденсації залишків пентана і водяної пари. Це може призвести до деформації (стисненню) спінених гранул, стиснення гранул різко знижує обсяг матеріалу і призводить до значного збільшення насипної щільності. Тому спінені гранули ПСВ необхідно просушити, для стабілізації внутрішнього тиску і зміцнення зовнішніх стінок гранул.
Застосування пневмодінаміческіх сушок-транспортерів спіненого полістиролу дозволяє швидко і ефективно знизити залишкову вологість матеріалу до 6-3%, одночасно переміщаючи матеріал у бункера вилежування.
Бережна транспортування спінених гранул в повітряному потоці нагрітому, до температури 35-40 о С надає процесу сушіння необхідну динаміку і дозволяє організувати безперервну подачу матеріалу на ділянку вилежування. Під час проходження спіненими гранулами установки сушіння разом з втратою залишкової вологості значно зростає плинність матеріалу, що позитивно позначається на наповнюв...
