аності бункерів вилежування.
Для остаточної стабілізації внутрішнього розрядження та досягнення показників залишкової вологості ПСВ гранул на рівні 0,5-1% необхідна витримка матеріалу в бункерах вилежування. Бункера вилежування являють собою легку зварену конструкцію із закріпленим мішком з повітропроникною тканини. Бункера можуть виготовлятися різного об'єму. Бункера вилежування з'єднуються пневмопровід, об'єднавчими вузол вилежки і дозволяють створити бункерний модуль необхідного обсягу.
Спінені гранули ПСВ знаходяться в бункері вилежування близько 4-12 годин залежно від розміру гранул, насипної щільності та залишкової вологості. Для зменшення часу витримки матеріалу в бункері рекомендується розміщувати ділянку вилежки в приміщенні зі зниженою відносною вологістю.
Дозування сировинних компонентів:
1) Полістирольні гранули
Готові спінені гранули ПСВ з бункера вилежування подаються повітряним потоком по повітропроводу в бункер-приймач об'ємного дозатора. Надмірний тиск повітря стравливается через вихідний фільтр дозатора. По наповненню дозатора, закривається вхідна заслінка і відкривається вихідна. Гранули ПСВ потрапляють в змішувач полістиролбетону. Дозатори мають механізм коригування обсягу в широких межах і можуть оснащуватися автоматизованими пневмоприводами заслінками.
) Вода
Перед початком зміни у воду додають добавку і вода заливається в спеціальні ємності. Ємності оснащені насосами, лічильниками води і системою підігріву. Рекомендована температура води-замішування + 40-50 о С.
З початку в змішувач подається отдозірованние за обсягом пінополістирольний гравій, потім він перемішується протягом 30 сек. з 25% води і частиною робочого розчину СДО, щоб змочити ПСВ смолою для кращої адгезії. Після цього в змішувач завантажується отдозірованние цемент, пісок і суміш перемішується ще 10-20 сек. Далі заливається залишилася порція води з робочим розчином добавки СДО.
) Цемент, пісок
Цемент, пісок з бункерів зберігання подаються у свої бункера, у вагові дозатори. При заповненні бункера дозатора необхідною кількістю матеріалу, відкривається пневмозаслонка дозатора, і матеріал надходить в змішувач.
. Приготування полістиролбетону .
Складові полістиролбетону (спінені гранули ПСВ, пісок, цементні в'яжучі, вода і добавка) дозованими частинами подаються в змішувач. Послідовність завантаження складових суміші наступна:
. Подача в змішувач дозованого обсягу спінених гранул ПСВ.
. Первісна (пускова) подача в змішувач води з добавками. Близько 25% необхідного обсягу води.
. Перемішування, для змочування поверхні гранул ПСВ.
. Подача в змішувач необхідної кількості цементу і піску.
. Перемішування гранул ПСВ оброблених водою, з добавкойіс інертними.
. Подача в змішувач основного об'єму води з добавкою, для повного насичення розчину водою.
. Остаточне перемішування.
. Розвантаження змішувача.
Загальна тривалість приготування полістиролбетону, включаючи час завантаження компонентів і тривалість їх перемішування, повинна становити не менше 3-5 хв. У процесі перемішування компонентів повинен здійснюватися візуальний контроль над злитістю і удобоукладиваемостьюполістіролбетона.
. Подача полістиролбетону на ділянку формувань
Готова полістиролбетону суміш за допомогою героторного насоса по резіновомурастворопроводу рівномірно розливається у форми. Формование триває в середньому 4 хвилини. Форма складається з двох частин - піддону і знімних, взаємозамінних бортів. Піддон являє собою візок на чотирьох колесах з металевим каркасом і підставою з вологостійкої фанери. Перед заливанням полістіролбетонной суміші, знімні борти змащуються і встановлюються на піддон.
. Твердіння Полістиролбетону масиву
Після заливки полістіролбетонной суміші в форми, форми переміщаються за допомогою рейок в камеру теплової обробки періодичної дії. Після заповнення камери формами, її герметично закривають. Процес теплообработке здійснюється згідно з технологічним регламентом по наступному режиму:
попередня витримка - 1:00;
підйом температури до +60 ° С - 30 хв;
ізотермічний прогрів - 3:00;- Час охолодження - 30 хв.
Використання к...
