Бетонна суміш готується в бетоносмесительном вузлі у змішувачах примусової перемішування.
Подача інертних матеріалів в накопичувальні бункери БСУ здійснюється за допомогою стрічкових транспортерів, цемент подається пневмотранспортом.
Дозування складових бетонної суміші здійснюється автоматично на циклі «БС».
Матеріали завантажують в змішувач без його зупинки. Спочатку подають сухі заповнювачі, а також 2/3 необхідної кількості води і виробляють перемішування протягом 30 сек.
Потім подають цемент і решта кількості води, після чого перемішують всю бетонну суміш не менше 60 сек.
Бетонна суміш повинна зберігати однорідність при транспортуванні і її укладанні. Допустиме відхилення в/ц до 5%, рухливості до 30%. Температура бетонної суміші до моменту укладання її в форму повинна бути в межах 10-30оС.
Таблиця 5
МатеріалМарка кг/см2Насипная щільність кг/м3Істінная щільність кг/м3Модуль крупності ммПустотностьВодопотр.Бетон4002400Цемент500110031000,27Песок185026502,3920,302Щебень16202780200,417
ОК=4-9 см.
. Коефіцієнт пластифікації цементного тесту обчислюємо за формулою:
,
де;
- коефіцієнт блокування цементних зерен пластифікуючим речовиною.
При вмісті С - 3в кількості 0,3%,.
2. Визначаємо відносне водосодержание цементного тесту.
,
При Dmax=20 мм КЗ=1.
Тоді
,
приймаємо Х=1,45.
. При прийнятому водосодержания міцність складе:
.
. Обсяг крупного заповнювача для бетону визначаємо за графіком.
VЩ=0,715 м3, ОК=8см, Х=1,45.
. Обчислюємо витрату крупного заповнювача:
. Обсяг піску в бетоні складе
. Витрата піску:
. Обсяг пустот в суміші заповнювачів:
. Сумарна площа поверхні зерен:
. Обсяг бетонної суміші обчислюємо з урахуванням раздвижки зерен заповнювачів.
. Зміна КНГ.
При Х=1,45.
12. Коригування витрати заповнювачів:
. Визначаємо водопоглинання заповнювачів:
. Загальна витрата води складе:
. Середня щільність бетонної суміші:
. Обсяг добавки С3
- кількість добавки С3 по відношенню до маси цементу ()
- концентрація добавки С3 (30%)
- щільність добавки С3 ()
Таким чином витрата складових на бетону становить:
2. Вимоги до приготування і транспортуванню бетонної суміші
. Матеріали, застосовувані для приготування бетонної суміші, повинні задовольняти вимогам діючих стандартів і технічних умов на ці матеріали.
. Підбір і призначення складу бетонної суміші повинна виробляти заводська або центральна відомча лабораторія перед початком виробництва труб, при зміні проектних характеристик бетону, виду і постачальника цементу, заповнювачів і технологічних режимів виробництва.
. Якість бетонних сумішей, приготованих у відповідності з вимогами цього стандарту, повинно забезпечувати отримання бетонів, відповідних ГОСТ 26633 або ГОСТ 25820, із заданими показниками по міцності, середньої щільності, морозостійкості і водонепроникності та іншими нормованими показниками.
. Підбір складу бетонних сумішей слід проводити за ГОСТ 27006.
. Цемент і пісок, застосовні при приготуванні бетонної суміші, необхідно подавати в бетонозмішувальні вузли в умовах, що забезпечують збереження і якість. У зимовий час пісок і вода повинні бути відповідним чином підготовлені і мати температуру 5 ° С до 70 ° С.
. Завантаження працюючого змішувача матеріалами слід проводити в наступній послідовності: пісок, цемент, вода. Для забезпечення необхідної мінімальної температури суміші в зимовий час допускається підігрів води до температури не більше 70 ° С. Тривалість перемішування матеріалів в бетонозмішувачі примусової дії не більше 50 секунд.
. Транспортування бетонної суміші з бетонозмішувального цеху до посту формовки здійснюється системою стрічкових конвеєрів. Вони повинні забезпечити збереження властивостей бетонної суміші і виключити її розшарування і втрати.
. Дозування цементу, заповнювачів (пофракційно), води і добавок повинно проводитися спеціальними дозаторами, що відповідають вимогам чинної нормативно-технічної документації на них.
. Сипкі вихідні матеріали ...
