для бетонної суміші дозують за масою (крім пористих заповнювачів, які дозують за об'ємом з корекцією за масою).
Рідкі складові дозують за масою або об'ємом.
Похибка дозування вихідних матеріалів ваговими дозаторами циклічної та безперервної дії не повинна перевищувати для цементу, води, сухих добавок, робочого розчину рідких добавок 1%, заповнювачів - 2%.
Похибка дозування пористих заповнювачів не повинна перевищувати 2% за об'ємом.
Для бетонозмішувальних установок продуктивністю до 5 куб.м/год допускається об'ємне дозування сипких матеріалів з тими ж похибками дозування.
. Час від вивантаження бетонної суміші із змішувача до формування труб не повинно перевищувати 45 хв.
. Подана до місця формовки бетонна суміш повинна мати:
рухливість бетонної суміші ОК gt; 8 см;
температура в межах 5 - 30 ° С.
Важкі бетонні суміші готують наступним чином: при включеному змішувачі дозуються заповнювачі (пісок і щебінь), після спільного їх перемішування подається цемент, спільне перемішування здійснюється до отримання однорідної маси (2 - 3 хв.), після чого дозується вода і проводиться остаточне перемішування, тривалість якого залежить від показника легкоукладальності суміші і виду змішувача (60 - 90 сек.). Висота падіння бетонної суміші менше 2-х метрів.
Приготування бетонної суміші з добавками: водяться останні або з водою замішування (добавка дозується в дозатор води) або ж безпосередньо дозується в бетонозмішувач при одночасній подачі води. При цьому добавка вводиться у вигляді робочої концентрації. При цьому необхідно враховувати кількість води, наявне в робочому розчині.
Приготовлена ??бетонна суміш повинна бути вивантажено і доставлена ??до місця формовки на необхідну відстань до початку необхідного часу формувань не пізніше 45 хв.
залізобетонний труба центріфугірована
3. Короткий опис технології виробництва
Труба залізобетонна безнапірна виготовляється на роликових центрифугах СМЖ - 106 і СМЖ - 104.
Технологічний процес виготовлення труби складається з наступних операцій:
підготовка форм (чищення, змащення, зборка);
завантаження форми бетонною сумішшю і центрифугування;
теплова обробка;
розпалубка;
доведення, маркування і здача ВТК.
3.1 Підготовка форм
Внутрішні поверхні напівформи, місця їх з'єднання і торцеві кільця очищають за допомогою скребків і металевих щіток. Очищену поверхню полуформ і торцевих кілець покривають тонким слоём емульсійної мастила. Застосування кувалд і видалення бетону з робочої поверхні форс ударами забороняється.
У очищену і змащену напівформу встановлюють арматурний каркас і за допомогою мостового крана надягають другу напівформу. За допомогою гайковерта напівформи сбалчівают між собою, надягають і закріплюють розтрубні торцеві кільця, одягають бандажі.
3.2 Завантаження форми бетонною сумішшю і центрифугування
Зібрана форма мостовим краном з траверсою подається на центрифугу. З бетоновозних естакади бетонна суміш приймається в бункер стрічкового живильника і стріла транспортера вводиться у обертову форму. Проводиться заповнення порожнини труби з одночасним переміщенням живильника. Після повного виведення стріли живильника їх форми проводиться центрифугування. Число оборотів форми визначається по тахометрі.
3.3 Теплова обробка виробів
За допомогою мостового крана форма поміщається в ямну підлогову камеру. Теплова обробка здійснюється насиченою парою при відносній вологості 90-100%. Температура ізотермічного прогріву 80-85оС.
Режим теплової обробки:
попередня витримка - 2:00;
підйом температури - 2:00;
ізотермічний прогрів з подачею теплоносія - 2:00, без подачі теплоносія - 2:00;
зниження температури - 1год.
Перед вивантаженням виробів камери вентилюються і температура в них знижується до 40оС. Кришки камери знімаються і форма з виробом мостовим краном витягується з пропарювальної камери і подається на пост розпалубки і зняття бандажів. За допомогою гайковерта відвертають гайки торцёвих кілець напівформи і краном їх знімають. За допомогою крана і автотраверси готовий виріб знімається з напівформи і подається на пост доведення або на вивізне візок.
