тра.
Після закінчення роботи всі інструменти і індивідуальні засоби захисту, що застосовувалися під час очищення, повинні бути знешкоджені і промиті.
Їдкі луги повинні розчинятися невеликими порціями при безперервному помішуванні.
Для витягання упалих у ванну деталей на гальванічному ділянці повинні бути спеціальні пристосування або інструменти - магніти, щипці, совки.
Відходи анодів від ванн з кислими та іншими шкідливими і отруйними електролітами перед здачею на склад або в переробку повинні бути знешкоджені і ретельно промиті водою. Порожня тара повинна звільнятися від парів горючих розчинників.
З метою запобігання іскроутворення і можливого вибуху електродвигуни, пускові пристрої, вентилятори та інші пристрої повинні бути у вибухобезпечному виконанні.
Рівень розчину у ванні оксидування повинен бути не менше ніж на 300мм нижче верхнього краю ванни.
Прийом їжі і паління в гальванічних цехах повинні бути заборонені, а працівники проінструктовані про обов'язкове миття рук перед прийняттям їжі і курінням.
У разі появи у робочого нудоти, запаморочення, порізів і опіків рук необхідно відсторонити від роботи на період до одержання від лікаря дозволу на її продовження.
Витяжна вентиляція на всіх ділянках гальванічних цехів повинна вимикатися не раніше ніж через 15 хвилин після закінчення робочої зміни.
Глава 4. Розробка технологічного процесу відновлення золотника Р - 75
4.1 Характеристика деталі Золотник Р - 75
Золотник розподільника типу Р75 має шість розподільних буртів діаметром 25 мм, виготовлених відповідно до розмірів і розташуванням порожнин в корпусі. У верхніх двох буртах виконані три свердління діаметром 5 мм через 120 °, призначені для гідравлічної розвантаження від дії бічної сили і центрування золотника, що забезпечує його роботу без гідрозащемленія.
Між четвертим і п'ятим буртами під кутом 60 ° до осі золотника просвердлені два отвори діаметром 3 мм, що з'єднуються з осьовим свердлінням золотника, провідним до бустерное пристрою.
Осьове свердління виконано у вигляді трьох ступенів, що мають різні діаметри. У нижній його частині діаметром 14,3 мм нарізана різьба M16XU5 для загвинчування гільзи золотника, а в частині діаметром 18,15 мм - різьблення М20х1,5 для загвинчування пробки.
У перетині II-II виконані п`ять радіальних отворів діаметром 6,5 мм через 72 °, в яких поміщаються фіксаторні кульки діаметром 6,35 мм. Нижче, на відстані 3,5 мм від цих отворів (у перетині III-III), просвердлені ще п'ять радіальних отворів діаметром 3 мм через 72 °, призначені для зливу робочої рідини, що виходить з бустерного пристрою в порожнину нижньої кришки.
бустерное пристрій міститься в гільзі золотника. З верхнього торця гільзи вставлена ??напрямна, яка вільно переміщається в каналі гільзи під дією сили тяжіння. Вона має вигляд ковпачка, в денці якого під кутом 30 ° виконано до осі симетрії свердління діаметром 1 мм, і служить центрирующим пересувним упором для пружини і кулькового клапана.
У гільзі над направляючої поміщений клапан і запрессовано гніздо клапана, в торці якого просвердлений осьове ступеневу отвір діаметром 2,5 мм amp; верхній частині і 5,2 мм у нижній. Верхня частина отвору служить дроселем, а нижня - гніздом для кулькового клапана бустера діаметром 3,97 мм.
. 2 Розробка маршрутної карти відновлення
Малюнок 4.1
. 3 Розрахунок норми часу на кожну технологічну операцію
Т н=Т о + Т в + Т доп + Т пз,=0,6 + 15 + 18 + 0=33,6
де: Т о - операційний час механічної обробки, кування, штампування, забарвлення і т.д. (розраховується);
Т в - допоміжний час, що витрачається на установку і зняття деталі, управління обладнанням, вимірювання вироби;
Т доп - час обслуговування робочого місця: регулювання, підналагоджує, огляд, змащує, прибирання робочого місця в кінці зміни, час на відпочинок і особисті потреби.
Т пз - підготовчо-заключний час: ознайомлення з роботою, отримання документації, підготовка робочого місця, налагодження устаткування, роботи пов'язані з закінченням роботи.
Т в=5 хв Т доп. =6% від Те Т пз. =12 хв
. Розрахунок норми часу на перенарезку різьблення різцем з м - 20 на м - 22 * ??1,5 до довжини 20 мм. (Токарні роботи).
То=
- швидкість різання.- Довжина оброблюваної деталі=20мм- подача різця (мм/об)=1,5- число проходів=4
Тв=3,2 хв .; Тдоп. =7 - 9% від Те; ТПЗ. =25 хв.
То=== 0,8 хв
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=0,8 + 3,...
