2 + 8,8 + 25=37,8 хв=0,63 ч
2. Розрахунок норми часу на шліфування пасків з d24,96 до d24,90 (Шліфувальні роботи) .- довжина поверхні, що шліфується
В - ширина шліфувального круга=40-50 мм.
i- число проходів=6
К - коефіцієнт, що враховує твердість кола; чистове - 1.4; чорнове - 1,1- глибина=0.01 д=0,4 з - частота обертання заготовки 33; 64; 115 об/хв
Т в=3,7 хв .; Т доп=9% від Т о; Т пз=14 хв.
То===13,7 хв
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=13,7 + 3,7 + 1,17 + 14 == 0,5 год
3. Розрахунок норми часу на ізоляцію місць не підлягають відновленню. (Слюсарні роботи).
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=1 + 5 + 0,06 +12== 0,3 ч
Тв=5 хв Тдоп. =6% від Те ТПЗ. =12 хв
То=1 хв.
4. Розрахунок норми часу на хромування пасків і отвори під важіль з d24,90 до d25,30. (Гальванічні роботи).
То=== 72 хв.
h=25,30 - 24,90=0,4
h - товщина шару покриття.
Дк - щільність струму: осталивание (30-50 А/дм2).
n - ккд виходу металу; хромування (50-100 А/дм2) хромування=0,4
осталивания=0,6
Нікелювання=0,3
С - електричний еквівалент:
осталивания=1,04 Г/Ач;
Хромування=0,32 Г/Ач;
Нікелювання=1,09 Г/Ач;
д - щільність обложеного металу: Сталь - 7,9 Г/МС3;
хром - 6,9
нікель - 8,9
Тв=16 хв. Тдоп=15% від Те. ТПЗ=15 хв.
осталивания - 15 хв.
Хромування - 17 хв.
Нікелювання - 13 хв.
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=72 + 16 + 10,8 + 15== 1,8 ч
. Розрахунок норми часу на свердління отвору під важіль з d18,5 до d20 на глибину 22. (Слюсарні роботи).
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=0,35 + 2,5 + 15 +0,2== 0,3 ч
То===0,352 хв.
6. Розрахунок норми часу на шліфування пасків чистове з d25,3 до d25. (Шліфувальні роботи) .- довжина поверхні, що шліфується
В - ширина шліфувального круга=40-50 мм.
i- число проходів=6
К - коефіцієнт, що враховує твердість кола; чистове - 1.4; чорнове - 1,1- глибина=0.015 з - частота обертання заготовки 33; 64; 115 об/хв
Т в=3,7 хв .; Т доп=9% від Т о; Т пз=14 хв.
То===15хв
Тн=То + Тв + Тдоп + ТПЗ=15 + 3,7 + 1,35 + 14 == 0,56ч
Таблиця 4.2. Оформлення технологічної карти
№Наіменованіе дефектаСодержаніе операцііОборудованіе маркіРежім обработкіПріспособленіе інструментаРазрядТН часСумма руб1.0.ЗагрязненіеМойкаОМ - 14251t=80CЛабамід 100Контейнер 20,39,752.0.Дефектація2.1.Ізнос отвори під ричагС d18 до d18,5Стол дефектовщіка60,5302.2Ізнос робочих поясковС d25 , 06 до d24,952.3Срив, знос різьби - 20 * 1 зрив трьох ніток3.0Восстановленіе3.1Ізнос отвори під ричагПеренарезать різьбу м - 20 * 1; на м - 22 * ??1,5ТВС - 1001,5 - 603-х кулачковий патрон40,6330,03.2Ізнос поясковШліфованіе Пояски з d24,96до 24,90300 * 0,4 * 0,2550,5273.3Ізнос поясковІзоляція місць не підлягають відновленню «Імпульс 200 »30,312,63.4Ізнос пасків Хром-е пасків і отв-я під важіль ВАГ - 60070 * 0,32 * 0,4Ванни 3 шт.51,897,23.5Ізнос поясковПросверліть отв-е під ричагНС - 12А0,25 * 250Тіси30,312,663, 6Ізнос поясковШліф-е пасків з d25,3 до d25КШН - 60300 * 0,4 * 0,11Центр 50,5630,244.0Контроль 60,530
Глава 5. Економічна частина
5.1 Розрахунок вартості відновлення деталі (С р)
Розрахувати заробітну плату за технологічною картою (ТК).
Провести нарахування на зарплату (38,5%) (плюс вартість матеріалів, електроенергії та ін.)
Ср=См + З + Здоп + Нз + Нр=279,5 + 90 + 36 + 45,1 + 608,25=1058,85 руб.
З м - вартість матеріалів
З - зарплата робітників основна (за технологічною маршрутній карті)
З доп - додаткова зарплата 40% від З
Н з - нарахування на зарплату (податки) 35,8% від (З + З доп.)
Н р - накладні витрати (в т.ч. цехові, загальногосподарські) 150 - 200% від (С м + З + З доп.)
Ефект від відновлення деталей проявляється в економії металу, праці та коштів на підтримку машин в працездатному стані, в можливості відновлення машини в період напружених с/г робіт - зменшення термінів на їх виконання.
Е г=Ц н - (С р + С ост) W
Е г - річний економічний ефект
Ц н - ціна нової деталі (прейскурант магазину «Драндулет»)=3000 руб.
З р - собівартіст...
