перацій виходять з наступного:
операція - закінчена частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці і характеризується єдністю змісту і послідовністю технологічних переходів;
для реалізації конкретного способу усунення дефекту потрібні підготовчі, відновлювальні, прикінцеві та контрольні операції. У першу чергу відновленню підлягають поверхні деталі, які можуть служити базовими поверхнями для подальших операцій по відновленню. При цьому перевагу віддають поверхням, які служили базовими при виготовленні деталі.
Тому майже завжди відновлення починають з цих поверхонь. Після аналізу всіх способів усунення всіх вище перерахованих дефектів можна виявити три найбільш прийнятних і економічно доцільних по трудомісткості способу відновлення: наплавка, встановлення додаткового елемента і обробка до ремонтного розміру.
Після вибору способів відновлення необхідно скласти схему технологічного процесу усунення дефектів.
Таблиця 4 Схема технологічного процесу усунення дефектів
№Наіменованіе дефектаСпособи відновлення Найменування операційУстановочная база1Ізнос отворів під кришку підшипника під оттяжную пружінуГальваніческое наращіваніеШліфовальная - шліфувати деталь до додання їй гладкої поверхні. Железненіе- залізні поверхню до 49 мм. Шліфувальна - шліфувати деталь до номінального размера.2Ізнос опорних торцовНаплавкаФрезерная - фрезерується до надання їй гладкої поверхні Сварочная- наплавка до 26 мм Фрезерная- фрезерується до номінального розміру Торцева часть3Ізнос шийки під підшипник виключення сцепленіяГальваніческое наращіваніеШліфовальная - шліфувати деталь до додання їй гладкої поверхні. Железненіе- залізні поверхню до 56 мм. Шліфувальна - шліфувати деталь до номінального розміру.
При складанні плану операцій необхідно:
. проаналізувати операції у всіх схемах процесу відновлення.
. об'єднати операції пов'язані спільністю обладнання.
. виявити операції по відновленню базових поверхонь.
. розподілити операції в технологічній послідовності,, відновленню базових поверхонь, операції відновляє геометричних осей, операції з нагріванням деталі.
. Кожна наступна операція повинна забезпечувати збереження якості робочих поверхонь деталі, досягнутих в попередніх операціях.
На всі виявлені дефекти деталі складається єдиний план, який має наскрізну нумерацію. Після визначення послідовності слід підібрати для кожної операції основне обладнання, пристосування та інструмент.
Таблиця 5 План технологічних операцій по відновленню.
№Наіменованіе і зміст операцийОборудованиеПриспособленияИнструментРабочийИзмерительный1Шлифовальная-шліфувати деталь до додання її гладкою поверхності.Кругло-шліфувальний верстат 31513-х кулачковий патронШліф. Коло ПП600х40х305 2чА40ПСМШтангенціркуль ШЦ - 1-125-0,12Гальваніческая -железніть поверхню до 49 мм.Ванна для гальванічного нарощування 0013-040-рем-детальПодвесное пріспособленіеЕлектролітМікрометр МК 25-503Шліфовальная- шліфувати деталь до номінала.Кругло-шліфувальний верстат 31513-х кулачковий патронШліф. коло ПП600х40х305 2чА40ПСМСкоба 41,7 ГОСТ 2015-844Фрезерная- фрезерується до надання їй гладкої поверхностіГорізонтально фрезерний верстат моделі 6М82ГПріжімиФреза №3Штангенціркуль5Сварочная -наплавка поверхні опорних торців до 26ммСварочний трансформатор ТД - 306У2Теси сварочниеЕлектрод - 6Фрезерная - фрезерується до номінального размераГорізонтально фрезерний верстат моделі 6М82ГПріжімиФреза №3Штангенціркуль7Шліфовальная- шліфувати деталь до додання її гладкою поверхності.Кругло-шліфувальний верстат 31513-х кулачковий патронШліф. Коло ПП600х40х305 2чА40ПСМШтангенціркуль ШЦ - 1-125-0,18Гальваніческая -железніть поверхню до 56 мм.Ванна для гальванічного нарощування 0013-040-рем-детальПодвесное пріспособленіеЕлектролітМікрометр МК 25-509Шліфовальная- шліфувати деталь до номінала.Кругло-шліфувальний верстат 31513-х кулачковий патронШліф. Коло ПП600х40х305 2чА40ПСМСкоба 41,7 ГОСТ 2015-84
. 2 Розрахунок норм часу на усунення дефектів деталі
Розрахунок норм часу проводиться для кожної операції. Зробимо розрахунки на основі однієї операції фрезерування.
,
де - норма часу, хв;- Основний час, хв;- Додатковий час, хв;- Підготовчо-заключний час, хв;- Кількість деталей в партії.
Розрахунок основного часу:
де L - довжина оброблюваної поверхні з урахуванням врізання шліфувального круга, мм;
n - число оборотів в хвилину; i - число проходів;
