Реферат Матеріали

жемо визначити які зміни відбуваються в сплаві при нагріванні до певної температури 1600 В° С. До точки 1 сплав знаходиться в рідкому стані при 1490 з рідкого стану починають виділятися кристали аустеніту складу 1 '

У міру охолодження в інтервалі температур 1-2 відбувається виділення кристалів аустеніту змінного складу, концентрація яких визначається по лінії солидус від точки 1'до точки 2

Рідка фаза збагачується вуглецем концентрація якого змінюється по лінії ликвидус від 1 до 2 ', формула Ж12' А1'2. У точці 2 закінчується первинна кристалізація і сплав має однофазну структуру А аустеніт, при зниженні температури до точки 3 починається вторинна кристалізація аустеніт перетворюється на ферит за формулою А + Ф34Ф + П при досягненні точки 9 склад суміші Ф + П прийме евтектоїдних концентрацію точки (S, 0.8% C), і при постійній температурі перетворюватиметься на ферит + перліт майданчик на кривій. Концентрація фаз Ж2.14 + А0.6 ОВКЖ = 0.7-0,6/2,14-0,6 * 100 = 6,94% овка = 2,14-0,7/2,14-0,6 * 100 = 93,5% концентрація вуглецю в рідкій фазі при температурі 1400 Лљ С

2,14% С, твердій фазі 0,6% С

6.Углеродістие стали У10 і 35.

Сталь У10 інструментальна сталь виходить, при термообробці нам потрібно домогтися високої твердості. Такі властивості як пластичність нас не цікавлять значить проводимо не повну загартування Пa + ЦII МЗАК + Аоста + ЦII т.к сталь заевтектоідних нагріваємо до температури АС1 +30-50 В° С, після гарту проводимо низький відпустку, т.к при нагріванні понад 200 В° С відбувається повний відпустку і втрачається твердість, для зняття внутрішніх напружень після гарту. При низькій відпустці твердість практично не падає. Температура відпустки 150-200 В° C витримка 1-2.5 години структура мартенсит відпустки перетворення при відпустці до 200 В° С

Мзак ТПРМ. Сталь 35 відноситься до середньовуглецевих сталей і гартується слабо.Сталь доевтектоїдної значить застосовуємо повну загартування Ф + ПАМЗАК нагріваємо сталь до температури АС3 +30-50 В° С і охолоджуємо отримуємо структуру мартенсит гарту. Після гарту потрібно провести відпустку сталі в умовах сказано, що після відпустки структура мартенсит відпустки значить застосовуємо низький відпустку 150-200 В° C витримка 1-2.5 години структура мартенсит відпустки. Після гарту сталь У10 має структуру ЦII + М твердість цементиту вище ніж мартенситу, а сталь 35 має структуру дрібнозернистого мартенситу, звідси твердість У8 вище твердості Стали 35.Сталь У10 має більше вуглецю ніж Сталь35, звідси вище її твердість. p> 7. Розшифровки марок даних сталей та їх властивості.

Легирующие елементи

Хром - підвищує твердість, корозійностійкість;

Нікель - підвищує міцність, пластичність, корозійностійкість;

Вольфрам - збільшує твердість і красностойкость, тобто здатність зберігати при високих температурах зносостійкість;

Ванадій - підвищує щільність, міцність, опір удару, стирання;

Кобальт - підвищує жароміцність, магнітопроніцаемость;

Молібден - збільшує красностойкость, міцність, корозійностійкість при високих температурах;

Марганець - при вмісті понад 1 відсотка збільшує твердість, зносостійкість, стійкість проти ударних навантажень;

Титан - підвищує прчность, опір корозії;

Алюміній - підвищує окаліностойкость;

Ніобій - підвищує кислотостійкість;

Мідь - зменшує корозію.

4Х5МФС

Класифікація: Сталь інструментальна штампове, теплостійка. Вуглецю 0.4%, хрому 5%, молібдену 1%, ванадію 1%, кремнію 1%

Застосування: молотові штампи пароповітряних і пневматичних молотів з масою падаючих частин до 3 т при деформації легованих конструкційних і нержавіючих сталей, пресовий інструмент для обробки алюмінієвих сплавів, вставки і пуансони для висадки на горизонтально-кувальних машинах.

За якістю: якісна

За структурою: мартенситного класу

Термічна обробка: Загартування 1000 С, масло. Відпустка 560 С, 2 ч., ОґВ 1710 МПа, HB241, Оґ12%

Структура після ТО: сорбіт відпустки

Хімічний склад:

C

0.32 - 0.4

Si

0.9 - 1.2

Mn

0.2 - 0.5

Ni

до 0.35

S

до 0.03

P

до 0.03

Cr

4.5 - 5.5