вогнетривкі обмазки. Щоб теплова ізоляція не відлетіла, користуються різними прийомами: приварюють металеві прямі і вигнуті штирі, виконують з вогнетривких мас спеціальні вогнетривкі блоки, які нанизуються на трубу. Виділяють три перспективні конструкції глісажні труб:
1) з набиванням вогнетривкої маси між шипами, привареними безпосередньо до труб;
2) з набивними блоками (малюнок 9, а );
3) зі збірними блоками з керамічних сегментів (малюнок 9, б ).
Втрати тепла з охолоджуючої водою при використанні набивної на шипи ізоляції в порівнянні з втратами при неізольованої трубі знижуються в 2 - 3 рази, а при навісний ізоляції з сегментів або блоків втрати вдається знизити в 4,6 - 6,3 рази. Значна різниця в ефективності ізоляції пояснюється тим, що набивна на шипи ізоляція через більшої маси металу в ній характеризується значно більш високою, ніж блокова ізоляція, середньої теплопровідністю. p> Промислова перевірка терміну служби блокової ізоляції показала, що для більшості печей, опалювальних газом, де температура під металом не перевищує 1375 про цілком застосовні для ізоляції подових труб набивні і збірні шамотні блоки, термін служби яких в зазначених умовах становить від 9 місяців (в області підвищених температур) до 2 років (в області знижених температур).
У печах, опалювальних мазутом, де температура під металом досягає 1500 про , хороші результати показали набивні блоки, виготовлені з магнезитової (Магнезітохромітового) маси, термін служби яких становить більше 9 місяців. br/>В В
а - набивні блоки; б - збірні блоки
Рисунок 9 - Ізоляція глісажні труб
Досвід ізоляції труб промислових печей показав, що за наявності готових блоків нанесення ізоляції по всій печі займає 5 - 8 годин. Після нанесення ізоляції піч відразу ж може бути поставлена ​​на розігрів за звичайним графіком. p> Слід підкреслити, що крім зазначеного вище значного зниження втрат тепла з охолоджуючої водою, нанесення ізоляції на труби в печі супроводжується, як правило, підвищенням температур на 150 - 200 про , що істотно покращує умови теплообміну металу з грубними газами.
2 Методика розрахунку
Розрахувати Пятізонье методичну піч з нижнім обігрівом продуктивністю = 72,22 кг/с (260 т/год) для нагріву слябів перетином 210 1400 мм і довжиною 10500 мм. Кінцева температура поверхні металу = 1250 про С. Перепад температур по перетину сляба в кінці нагріву = 50 про С. Матеріал слябів - сталь 35. Паливо - суміш природного та доменного газів з теплотою згоряння = 20,9 МДж/м 3 . повітря підігрівається в керамічному блочному рекуператорі до = 450 про С. p> Розрахунок полум'яної печі виконується в наступній послідовності:
1) розрахунок горіння палива;
2) визначення часу нагрівання;
3) визначення основних розмірів печі;
4) складання теплового балансу, визначення витрати палива;
5) розрахунок допоміжного обладнання: рекуператорів, пальників тощо. br/>
2.1 Розрахунок горіння палива
Склад вихідних газів,%: доменний газ - 10,5 СО 2 ; 28 СО; 0,3 СН 4 ; 2,7 Н 2 ; 58,5 N 2 ; природний газ - 98 СН 4 ; 2N 2 . p> Беручи вміст вологи в газах рівним = 30 г/м 3 отримаємо наступний склад вологих газів,%: доменний газ - 10,1 СО 2 ; 27,0 СО; 0,288 СН 4 ; 56,49 N 2 ; 3,59 Н 2 Про; 2,532 Н 2 ; природний газ - 94,482 СН 4 ; 1,928 N 2 ; 3,59 Н 2 О.
Теплота згоряння газів
В
кДж/м 3 МДж/м 3 ;
кДж/м 3 МДж/м 3 .
За формулою
,
знаходимо складу змішаного газу,%: 4,63 СО; 12,40 СО; 51,21 СН; 1,16 Н; 27,02 N; 3,58 Н О.
Витрата кисню для спалювання змішаного газу розглянутого складу при п = 1 дорівнює
В
м 3 /м 3 .
Витрата повітря при п = 1,05
В
м 3 /м 3 . br/>
Склад продуктів згоряння знаходимо за формулами
В В В В
м 3 /м 3 , p> м 3 /м 3 ,
м 3 /м 3 ,
м 3 /м 3 .
В
Сумарний обсяг продуктів згоряння дорівнює
В
м 3 /м 3 .
Процентний склад продуктів згоряння
%;%;
%;%;
Правильність розрахунку перевіряємо складанням матеріального балансу.
Надійшло, кг: Отримано продуктів згоряння, кг:
Газ: <В В В
______________________________ p> Всього 8,007
...
