ростої колодязів на ремонтах,% до календарного часу
3,77
3,98
Питома витрата вогнетривів на 1 т, кг/т
1,85
1,27
Колодязі з двома верхніми пальниками (малюнок 151) опалюють сумішшю коксового та доменного газів. Пальники розташовані у верхній частині робочого простору в шаховому порядку. Зазвичай застосовують пальники типу В«труба в трубіВ» або найпростіші турбулентні. Пальник повинна бути розрахована так, щоб кількість кінетичної енергії струменів, створюваних пальником, було достатнім для проштовхування продуктів згоряння по петлеподібною траєкторії - від пальника да димовідвідних каналів.
Колодязі обладнані керамічними рекуператором з восьмигранних карбошамотних трубок, аналогічних тим, які застосовують на нагрівальних колодязях з опаленням з центру подини. Поперечні розміри нагрівальних колодязів з двома верхніми пальниками близькі до розмірів колодязів з опаленням з центру пода, але глибина їх більше (4,2 - 4,4 м). Відсутність пальника в центрі поду дозволяє збільшити садку металу, проте приросту продуктивності це не дає, так як збільшення садки призводить до збільшення часу нагрівання металу.
Слід зазначити, що колодязі з двома верхніми пальниками за основними показниками - продуктивності, якості нагріву, витраті палива, теплової навантаженні - схожі з колодязями, опалювальними з центру поду. Застосування рідкого шлаковидалення на колодязях з двома верхніми пальниками вельми ускладнене тим, що найбільша температура досягається у верхній частині осередку, внизу температура значно менше і зварювальний шлак НЕ Рідкотекучий.
Визначення кількості та планування прольоту нагрівальних колодязів. Час нагріву злитків є головним чинником, від якого залежить продуктивність нагрівальних печей. У нагрівальних колодязях при нагріванні холодних зливків застосовують триступеневий режим нагріву, що складається з періодів попереднього нагріву, прискореного нагріву і витримки. У перебігу періоду попереднього нагріву швидкість підвищення температури металу підтримується таким чином, щоб у ньому не виникли надмірні температурні напруги. Після досягнення 500 - 550 Вє С, коли метал вже набуває необхідні пластичні властивості починається період прискореного нагріву, який закінчується після того, як поверхня злитків досягне кінцевої температури нагрівання. Протягом подальшої витримки практично при постійній температурі поверхні відбувається вирівнювання температури по перетину злитка. p> Необхідно відзначити, що збільшення садки металу зазвичай призводить до збільшення часу нагріву металу, тому існує оптимальна садка, при якій забезпечується найвища продуктивність колодязів.
Потрібне число груп нагрівальних колодязів можна визначити, якщо відомі такі величини:
П„п - час посадки злитків, год;
П„н - час нагрівання злитків, год;
П„в - час витримки злитків, год;
П„ш - час прибирання шлаку, год;
n - число осередків в одній групі, шт.;
G - маса садки одного осередку, т;
m - коефіцієнт, що враховує простої колодязів на ремонт. Зазвичай простої колодязів становлять близько 15%, тому величину коефіцієнта m приймають рівною 0,85.
Середня продуктивність однієї групи колодязів Р, т/год, при нагріванні однакових злитків, таким чином, буде дорівнює
В
Якщо в нагрівальних колодязях нагрівають злитки різної маси, марок сталі і температури посаду, то їх середню продуктивність можна визначити за формулою
В
де a, b, c, ..., n - частка злитків даної маси, марки сталі і температури посаду в програмі нагрівальних колодязів;
P1, Р2, Р3, ..., Рn - продуктивність групи колодязів при нагріванні злитків одного типу, підрахована за формулою.
Знаючи годинну продуктивність обжимного стану і середню годинну продуктивність групи колодязів, легко визначити необхідне число групи колодязів.
Планування прольотів нагрівальних колодязів. При збільшенні річної продуктивності обтискових станів, яка становить 4 - 5 млн. т/рік годинна продуктивність вимірюватиметься величиною 600 т/год, а прокатка одного злитку буде займати близько 50 с. При такому темпі прокатки всі операції по подачі злитка до стану повинні виконуватися за відрізок часу, що не перевищує 50 с. До цих операцій належать такі: захоплення злитку краном, перенесення злитка до слітковоза і установка на ньому злитку, розгін і пробіг слітковоза, а також гальмування слітковоза перед приймальним рольгангом і перевантаження на нього злитка. p> Найбільш поширена схема планування з поздовжнім розташуванням нагрівальних колодязів (малюнок 153). Причому застосовують один або два слітковоза (малюнок 153, а). За такої схеми час пробігу слітковоза становить важливу частину загального часу, що витрачається на подачу одног...
