ться із затором, а зовнішня, до якої приварена парова сорочка з вуглецевої сталі, з більш високим коефіцієнтом теплопровідності.  
  За ступенем герметизації.  У сучасних заторних апаратах прагнуть міні зировать контакт затору з киснем повітря і тому їх виготовляють гермет нимн. Лише через витяжну трубу відбувається сполучення порожнини заторних; тов з атмосферою. 
   По організації подачі в апарат затертого сировини.  Подача води і дроблен зернопродуктів у сипучому вигляді може бути здійснена в заторні апарати зверху в сухому вигляді (як окремо, так і одночасно з водою - через прелзаторнік), знизу у вигляді пульпи. 
   За способом установки.  Заторні апарати чаші встановлюють на опори коло або іншого перерізу, кількість яких в залежності від розмірів апарату мох бути від  4  до 8 штук. Іноді заторні апарати встановлюють на закритій спідничні опорі, в якій є отвір для обслуговування нижній частині апарату. 
   За способом миття та дезінфекції.  Заторні апарати з ручною мийкою ост лише на НЕ реконструйованих підприємствах і на виробництвах малої потужно Сучасні заторні апарати повсюдно оснащують системами безрозбірної тематичної мийки. 
   За організації управління  розрізняють заторні апарати з ручним, напівавтоматичним і автоматичним управлінням. Сучасні заторні апарати автоматизовані і управляються за заданою програмою за допомогою обший системи управління вручений установки. 
    2.1 Основні характеристики заторного обладнання і вимоги, пропоновані до нього  
   Сучасне обладнання виручених установок проектують і виготовляють, як правило, індивідуально для кожного об'єкта. Нижче наведені основні характеристики заторного обладнання, якими зазвичай керуються при проектуванні сучасних заторних і заторно - отварочних апаратів. 
   Основні технічні характеристики заторних апаратів 
  Питома місткість ', гл/100 кг засипу: заторного апарату заторно-отварочном апарату 6 3-4Коеффіціент заполненія0,75Отношеніе висоти обичайки і внутрішнього діаметра апарату - Н: D1: (1-2) Діаметр мішалки, м (0,7-0,85) DЧастота обертання мішалки, хв" 120-35Окружная швидкість мішалки, м/с3-4Діаметр витяжної труби, м (0,1-0,15) DДавленіе гріє пара, МПа0,25-0.3 
  При розробці заторного обладнання необхідно також керуватися такими основними вимогами: 
				
				
				
				
			  площа поверхні нагрівання заторного або заторно-отварочном апарату повинна забезпечити задану швидкість нагріву, як правило, при затирання не менше 1, а при отварке не менше 1,5 'С в хвилину; 
  переміщуючий пристрій повинен забезпечити однорідність показників заторно маси при мінімально можливій інтенсивності механічних і гідродинамічних впливів, що викликають напруження зсуву; 
  в апараті повинна бути забезпечена мінімізація контакту заторно маси з киснем повітря. 
    3. Вибір і обгрунтування технологічної схеми  
  пиво завод заторний апарат 
  Дроблення солоду. Основною метою дроблення солоду і ячменю є полегшення і прискорення фізичних і біохімічних процесів розчинення зерна при затирання з тим, щоб забезпечити максимально можливий перехід екстрактивних речовин у водний розчин. 
  Ступінь подрібнення солоду і ячменю відіграє велику роль у процесі затирання, оскільки із зростанням її збільшується поверхня частинок, що піддаються дії ферментів. Ступінь подрібнення вибирають залежно від застосовуються фільтрування затору апаратів. При фільтруванні затору у фільтраційному апараті нормальний помел характеризується наступним співвідношенням між його складовими частинами (у%): лушпиння 15 ... 18, крупна крупа 18 ... .22, дрібна крупа 30 ... 35, борошно 40 ... 45. 
  На великих підприємствах солод подрібнюють на чотирьох- і шестівальцевих дробарках великої продуктивності. Для заводів малої продуктивності вони не підійдуть. Тому дроблення будемо здійснювати на дробарці малої продуктивності з двома вулицями і регульованим зазором між ними. 
  Затирання. Мета затирання полягає в тому, щоб отримати з дробленого солоду і несоложеним матеріалів, що додаються в деякі сорти пива, найбільша кількість екстракту. Крім того, сусло повинно за складом відповідати сорту виготовленого пива. 
  Приготування затору будемо здійснювати в заторном апараті по настойним способу. Апарат забезпечений мішалкою. Нагрівання затору здійснюється за допомогою гарячої води, яка подається в сорочку заторного апарату. 
  Фільтрування затору. Ф...